 |
 |
 |
 |
проволок, параметрами оплетки. С этой точки зрения необходимо, чтобы экраны выполнялись только Б виде симметричных оплетОк, угол оплетки должен быть не менее 55 и не более 70°. Оптимальная плотность оплетки 70-75%. Наивысшую помехозашищенность обеспечивают экраны из медной луженой проволоки (в сравнении с дрзтими типами проволочных экранов, применяемых в термоэлектродных проводах). Использование экранов в виде оплеток позволяет в значительной сте-пеш повысить гибкость термоэлектродных проводов.
Глава третья
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОВОДОВ И1САБЕЛЕЙ
6. ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
При производстве термоэлектродов термопар используют хромель Т, алюмель, копель, медь, константан, сплавы вольфрама, рения, молибдена и ряд других материалов. Для изготовления термоэлектродных удлинительных проводов и кабелей применяют медь, константан, хромель К, алюмель, копель, сплавы ТП, МН, МТ, КП, КПР, НХК,НКМ и некоторые другие. Все эти материалы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к термоэлектродным проводам и кабелям, и широко используются в отечественной и зарубежной практике.
С целью улучшения механических и термоэлектрических свойств термоэлектродных проводов и кабелей токопроводящие жилы изготовляют из отожженной проволоки. В данной главе описаны свойства мягких термоэлектродных материалов. Химический состав термоэлектродных материалов приведен в табл. 6.
1. Медь - один из главных материалов для токопроводяших жил вследствие ее высокой электропроводимости и пластичности, позволяющей изготовлять из нее проволоку волочением на волочильных машинах.
Токопроводяидие жилы термоэлектродных проводов и кабелей , изготовляют из электролитической меди марок МО и Ml по ГОСТ 2112-77 с содержанием меди 99,95 и 99,90% соответственно. Механические и электрические свойства меди находятся в большой зависимости от глубины термической обработки (рис. 10,11). Физико-механические и электрические свойства меди приведены ниже:
Плотность, г/см.................
Температура плавления, "с..........
Теплопроводность, Вт/ (м • °С)........
Температурный коэффициент линейного
расишрения, °С~.................
Предел прочности при разрыве. Па.....
Предел текучести. Па...........
Предел усталости при переменном изгибающем напряжении. Па..........
Предел упругости. Па...........
Удельное электрическое сопротивление.
Ом - м.........................
Температурный коэффициент, "С . . . .
8,89 1083 385,2
16,4 . 10 (197-276) • 10 (69-90) • 10
(28-42) 10 25 • 10
0,017241 - 10- 0,00393
Па к,/ Ш
Г е-
1- 40
- 30
200- го
100 - 10
гоо Ш Боо ООО 1000° с
Рис. и. Влияние отжига на электрическую проводимость меди у
Медную проволоку изготовляют из слитков, которые в нагретом состоянии прокатывают в катанку
о. in D диаметром 8 мм. После травления
Рис. 10. Влияние отжига на механические f
свойства меди: катанку на волочильных машинах
е - относительное удлинение при разрыве; превращают в проволоку нужных 6g- предел прочности при растяжении размеров.
в 10 мпа 2. Хромель применяется двух ти-
пов: хромель Т для термопарных и хромель К для удлинительных проводов и кабелей.
Проволока из сплава хромель Т изготавливается в соответствии с ГОСТ 1790-77.
По значению термо-ЭДС пары проволока - платина проволока делится на четыре класса. Значения термо-ЭДС пары проволока - платина при температуре свободных концов 0°С и градуировочных температурах рабочих концов указаны в табл. 7. а пары алюмель - копель -в табл.8.
Металл I сплав) | Марка | Химический | ||
Медь | 99,95 | |||
99,90 | ||||
Хромель Т | НХ9,5 | |||
Хромель К | НХ 9,0 | |||
Алюмель | НМцАК2-2-1 | i,b-2,4 | 0,85-1,50 | |
Копель | МНМц43-0,5 | Остальное | ||
Константан | МНМц40-1,5 | |||
Сплав ТП | МН0,6 | |||
Сплав МН 2,4 | МН2,4 | |||
Сплав медь - гитан | ||||
Сплав никель - медь | 15-18 | |||
Сплав КПР | Остальное | 2,5-,0 | ||
Сплав КП | МНМц | |||
П римсчапие. Химический состав металла термоэлектродной проволоки пары. Составленной из указанной в таблице проволоки с медью (платиной), при концов соответствует требованиям, указанным в соответствующих нормативных
Минимальные температуры длительного (от нескольких сотен до 1000 ч) и кратковременного (до 100 ч) применения хромелевых термоэлектродов зависят от диаметров проволоки. Это связано с тем, что при использовании хромеля в окислительной среде на поверхности проволоки появляются окислы хрома, вследствие чего термоэлектрический потенциал хромеля снижается, что приводит к )тиеньшению термо-ЭДС термопары. Наиболее сильно этот эффект проявляется у термоэлектродов малого диаметра. С увеличением диаметра повышается стабильность термо-ЭДС термопары и удлиняется срок ее службы.
В табл. 9 приведены рекомендуемые максимальные температуры длительного и кратковременного применения хромелевых термоэлектродов в зависимости от диаметров проволоки [23 J .
Удельное электрическое сопротивление хромелевой проволоки при температуре 20"С составляет (0,68 ± 0,05) • 10~ Ом • м.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42