Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

ri = 0,015 мин - время радиального отвода резца; g - число заходов резьбы. Скорость нарезания на проход стальных заготовок с Од - = 75 кПмм

" = 0,38 0,58 mImUH,

где Со = 170 - для наружной резьбы и Cj, = 115 - для внутренней;

S - шаг резьбы в мм;

Sp - радиальная подача в мм.

Расчет рациональных режимов резания. Исходя из заданных: материала заготовки (марка, механические свойства); шага нарезаемой резьбы и материала режущей части резца, назначают число проходов i и стойкость Т и рассчитывают скорость резания v. По расчетной скорости резания определяют число оборотов заготовки. Мощность при нарезании резьбы рассчитывают по формулам или находят в таблицах. Например, по карте № 4 [48] при нарезании наружной метрической треугольной резьбы 2-3 классов точности с шагом S = 1,5-6 мм по стали = 71 - 99 кГ/мм на проход, резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6: чис/ю проходов i = 6--16, скорость резания v = 157 + 188 м/мин при стойкости 7" = 30 мин; мощность Ng = 1,69-14,10 кет.

Для тех же условий v = 49+27 м/мин при нарезании жаропрочной стали; v = 8 + 64 м/мин (при i = 9+38) при нарезании закаленной до HRC 45 легированной конструкционной стали, резцами с пластинками из сплава ВК6М.

Основное (технологическое) время

0- nS + niS

где / - длина резьбы в мм;

li - длина врезания и перебега в мм;

S - шаг резьбы в • мм; п и rii - числа оборотов в минуту рабочего и обратного ходов.

§ 2. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И КРУГЛЫМИ ПЛАШКАМИ

Метчик представляет собой винт, на резьбовой (рабочей) части которого стружкоотводными канавками образованы гребенки (перья) Р (рис. 170, а), с режущей (заборной) частью li и калибрующей /g. Хвостовик /з служит для передачи крутящего момента. Метчики применяются вручную (ручные) или на станках (станочные или машинные и гаечные). Резьбу с крупным шагом, особенно в глухих отверстиях, нарезают комплектом из двух и более метчиков.



Элементы профиля резьбы метчика (наружный Dg, средний и внутренний диаметры, шаг s и угол профиля е) должны соответствовать нарезаемой резьбе.

Главные режущие кромки Ь. расположены на конической режущей части li с углом при вершине 2ф, где ф - главный угол

--1г-->



Л>0


заготобки

D Путь

wvww\


Рис. 170. Нарезание резьбы метчиками:

и геометрия зубьев; б - углы наклона в - графики крутящих моментов

режущей кромки?

В плане. Длина Ь, как и у резьбонарезных гребенок, переменная.

Задние углы а = 6 + 10° (в плоскости ЛЛ) у главных режущих кромок затылуются от вершин зубьев режущей части с падением

K=tga,

где Z - число гребенок метчика. Метчики со шлифованным профилем дополнительно затылуют по всей рабочей части с =



= 15+20, оставляя на гребенках незатылованными только узкие направляющие ленточки С.

Передний угол у (в плоскости NN) изменяют, перетачивая передние поверхности у режущей части. Для нарезания стальных деталей у = 5 + 10°, чугунных у = 8° и алюминиевых у = 16°.

Угол наклона режущих кромок Я = О соответствует прямому направлению стружкоотводных канавок. Угол наклона Я, > О, положительный (обычно Я, = 7 + 15°), образованный дополнительным затачиванием передних поверхностей прямых канавок или винтовыми канавками (рис. 170, б), способствует выталкиванию стружки вперед из сквозного отверстия, чтобы она не заклинивалась в канавках, а отрицательный (Я, <; 0) - улучшает условия выхода стружки назад из глухого отверстия.

Угол нерабочей (обратной) стороны гребенки г) = 82+85° служит для зачистки обработанной поверхности при вывинчивании метчика из глухих отверстий и предотвращает его от заклинивания.

Продольное движение (осевая подача) на один оборот Sg равно шагу резьбы S мм. Скорость резания

м/мин,

где d - наружный диаметр резьбы;

п - число оборотов метчика (или заготовки). Толщина среза

с, = cos ф,

где = - - подача на зуб;

1г - глубина профиля резьбы; Zi - число зубьев на режущей части; Z - число гребенок метчика.

Полагая /i = tg ф и z = -g-, получим = -т. е.

в Z раз меньше, чем у резьбонарезной гребенки.

Ширина среза 6, равна переменной длине режущей кромки, поэтому площадь поперечного сечения среза F = Ьа мм также переменная.

Крутящий момент при нарезании резьбы метчиками. Переменные площади поперечных срезов дают изменение крутящего момента при нарезании метчиком. В начале ввинчивания режущей части в заготовку крутящий момент М возрастает (линии АВ п АуВ. рис. 170, е) в связи с увеличением числа одновременно работающих зубьев.

Если длина больше нарезаемой длины /, т. е. 1 > I, то при выходе с обратной стороны отверстия длинных режущих кромок и входе в него коротких момент падает (линия BCD).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129