Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

на нарезанной заготовке равен длине заборной части гребенки, что не всегда допустимо.

Геометрия резьбонарезных резцов и гребенок. Угол е при вершине, образованный левой и правой задними поверхностями резца, которые в пересечении с передней поверхностью дают левую и правую режущие кромки, соответствует углу впадины профиля резьбы. Например, для треугольной метрической резьбы е = 60° ± 10. С учетом «разбивания» резьбы при нарезании иногда принимают е = 59° 30. Вершина резца либо плоско срезана фаской/(см. рис. 168, с), либо закруглена радиусом г (см. рис. 168, б) по форме дна впадины профиля резьбы.

Углы и ttg - задние (в статике) соответственно относятся к левой и правой режущим кромкам (рис. 169, с). Боковые поверх ности резьбы являются винтовыми с углом подъема т, по внутреннему диаметру больше угла подъема т по наружному диаметру d. Рассмотрим резец в кинематике в сечении плоскостью АА. Для правой резьбы задний угол у левой режущей кромки должен быть несколько больше угла т, чтобы левая поверхность резца не задевала левую боковую поверхность резьбы. Обычно а, == = т + (4--6°). Аналогично, в том же сечении задний угол у правой режущей кромки а„ = т - (4-6°).

Задние углы и рассчитывают по формулам

tgcti = tg acos--; tg = tg а„ cos--.

Для резьбы с малыми углами подъема (т., < 4° по среднему диаметру dg) принимают

= а„ = + (4 -+ 6°) и = о., = 6 8°.

Задний угол а в плоскости, перпендикулярной оси резьбы, рассчитывают по формуле

tgai

tga =

Для метрической треугольной резьбы а = 10-12°. При нарезании резьбы в деталях из закаленной стали а = = = 6°.

Передний угол у = 0-ь25° в плоскости, перпендикулярной оси резьбы, - для черновых резцов. Меньшие значения - для хрупких и твердых материалов заготовки, например для чугуна, и большие - для мягких и вязких сталей и цветных металлов. Для чистовых резцов принимают у ~ О, чтобы избежать кор-рекционных расчетов профиля резца.

Так как передняя поверхность резца параллельна оси заготовки, то в кинематике Y, т и Y,i-т. При больших для получения Ул>==Уп 0 переднюю поверхность наклоняют на угол г2 относительно оси заготовки (рис. 169, б) или затачивают на ней паз



(рис. 169, е). При нарезании жаропрочных сталей у черновых и чистовых резцов Y = 5 + 10°. На передней поверхности у вершины резца для нарезания резьбы в деталях из легированных закаленных сталей делают фаску / с у = -5+-10° (рис. 169, г).

Элементы резания и срезаемого слоя при нарезании резцом аналогичны рассмотренным при продольном точении.

По схеме, показанной на рис. 168, а, толщина среза у боковых режущих кромок для каждого прохода (кроме первого) а = SpX


1"




Рис. 169. Углы резца:

кинематике; б - при наклоне передней поверхности; е - при пазе на передней поверхности; г -с пластинкой нз твердого сплава

X sin -g- , ay вершины резца йе = Sp. Ширина среза b равна

длине контакта режущих кромок с нарезаемой заготовкой. Пло-ш;адь среза величина переменная и при первом проходе равна площади трапеции Fi. Преимущество схемы - простота осуществления, недостаток - стесненное движение стружек в трех пересекающихся направлениях с большим выделением тепла, которое плохо отводит малый объем острого трех- или четырехгранного угла вершины резца. Эту схему применяют преимущественно для резцов с пластинками из твердых сплавов при нарезании конструкционных, в том числе жаропрочных сталей и чугуна [48]. Черновые и чистовые проходы выполняют либо одними и теми же. Либо различными резцами. В последнем случае у чернового резца



радиус Закругления для упрочнения вершины увеличивают до г = (0,23+0,17) S при S = 1,5 + 6 мм.

По схеме, показанной на рис. 168, б, стружку срезает только левая режущая кромка, что улучшает условия резания. Эту схему применяют для резцов из быстрорежущей стали при нарезании стальных заготовок с = 60 + 125 кПмм или с пластинками из твердых сплавов при нарезании стальных заготовок, закаленных до HRC 62.

Трапецеидальную и модульную резьбу с шагом S 6 мм нарезают сначала черновым прорезным резцом, ширина которого равна ширине дна впадины нарезаемого профиля, а потом - чистовым с углом профиля 8, который соответствует углу профиля резьбы.

Длина режущей части гребенки 1 - (2+3)S. У первых зубьев длина режущей кромки приблизительно равна шагу резьбы S, а у следующих постепенно уменьшается (см. рис. 168, е).

Подача на зуб, заложенная в конструкцию режущих

h - к

кромок, = -, где число зубьев на режущей части =

Ч> - ~7~> где h и S - высота профиля и шаг резьбы; ф - угол

в плане. После подстановок получим = s tg ф.

Толщина среза = cos ф. Ширина среза b равна суммарной длине режущих кромок 1. Суммарная площадь среза равна площади впадины профиля нарезаемой резьбы.

Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h. При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой = = 0,5+0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6 = = 0,4+0,6 мм и чугунных - резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм.

Стойкость резца Т = 20 + 60 мин. Меньшие значения - при нарезании отдельно черновым и чистовым резцами и большие - при нарезании одним чистовым резцом.

Скорость резания при нарезании в упор устанавливают с учетом времени ручного отвода резца на сбеге резьбы

ndl\

где d и S - наружный диаметр и шаг резьбы в мм; V - допустимая величина перебега;



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129