Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

оправки 3. Протяжка /, перемещаясь по пазу в оправке, имеет надежное направление в течение всего рабочего хода. Глубину протягиваемого шпоночного паза в отверстии регулируют прокладкой или клином 4 под опорной поверхностью протяжки.

Высоту протяжки от основания до вершины первого, зуба определяют графически из условия прочности направляющей втулки,


а) " б)

Рис. 167. Протягивание шпоночного паза (координатное)

чтобы ее толщина и > 0,15D жж; Н = Н-\- А. Прочность на растяжение протяжки по впадине первого зуба

Р Р

где Р - сила резания; 10д] -допускаемое напряжение на растяжение материала протяжки.

Высота заплечика первого зуба ~ l,25/i.

Элементы профиля зуба рассчитывают, как и для круглой протяжки. Для крупных шпонок применяют групповую схему резания, как и для шлицев. Размеры хвостовиков шпоночных протяжек под быстросменные кулачковые патроны стандартизованы (ГОСТ 4043-61).



"" РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

Резьбу выполняют двумя методами: нарезанием и накатыванием. Нарезание резьбы состоит в срезании стружки с заготовки режущим инструментом. Накатывание - операция обработки давлением, при которой в результате вдавливания инструмента в заготовку металл течет из впадин к вершинам профиля резьбы без срезания стружки. На хрупких металлах резьбу не накатывают.

Основными инструментами для нарезания служат резьбонарезные резцы, гребенки, метчики, плашки, фрезы, резцовые и резьбонарезные головки. Резьбу также нарезают шлифовальными кругами.

Инструментами для накатывания наружной резьбы служат резьбонакатные плашки и ролики, а для внутренней - раскатники. Инструменты для резьбы - фасонные с профилем, который соответствует обратной форме профиля впадины нарезаемой резьбы: треугольной, трапецеидальной и т. п. Профили инструментов бывают одинарные (однозубые, однониточные) и групповые (много-зубые, многониточные). Одинарный профиль соответствует впадине одного шага резьбы, а групповой - захватывает несколько шагов. Инструменты с групповым профилем обычно называют гребенками. Нарезание гребенками производительнее, так как в работе участвует одновременно несколько режущих кромок.

Заготовка и инструмент при нарезании совершают два относительные движения: вращение вокруг продольной оси резьбы и продольную подачу, равную шагу резьбы s.

§ 1. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ И ГРЕБЕНКАМИ

Резьбонарезные резцы и гребенки представляют собой фасонные резцы (см. гл. XI) и подразделяются по конструкции на стержневые, призматические и круглые. Применяют их на токарно-вии-торезных станках.

Нарезание резцами. Инструмент совершает следующие движения (рис. 168, а): I - радиальное Sp на глубину резания; - рабочий проход вдоль оси заготовки на длину резьбы; / - быстрый радиальный отвод; IV - быстрый обратный холостой ход вдоль оси заготовки в исходное положение. Такой цикл вручную или автоматически повторяют до полного удаления припуска.



Первые, черновые проходы, производят с толстыми срезами; последние, чистовые и зачистные - с тонкими, для калибрования и зачистки поверхности резьбы. Черновые проходы часто производят с подачей вдоль одной боковой стороны профиля резьбы (рис. 168, б).

Преимущества нарезания резцами: простота изготовления инструмента, высокая точность и класс чистоты обработанной по-


Рис. 168. Нарезание резьбы:

а - резцом по двусторонней схеме; б - резцом по односторонней схеме»

в - гребенкой

верхности, а также широкое распространение токарно-винторез-ных станков. Недостатки: малая производительность вследствие нарезания за несколько проходов (от 2 до 80 в зависимости от формы профиля и шага резьбы) и сложность точной установки резца на суппорте станка.

Нарезание гребенками. Зубья гребенки можно представить как ряд расположенных последовательно резцов (рис. 168, е), обычно 6-8, которые работают одновременно за 1-2 прохода. Зубья, срезанные под углом ф, образуют режущую часть (заборную) /,, которая удаляет с заготовки основную часть припуска. Зубья с полным профилем - калибрующие окончательно калибруют и зачищают резьбу.

Недостатки гребенок: сложность изготовления; получение менее точной и чистой резьбы, чем одинарным резцом; сбег резьбы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129