Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

§ 2. ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ГРАНЕНЫХ ОТВЕРСТИЙ И МНОГОШЛИЦЕВЫЕ

ПРОТЯЖКИ

Протяжки для граненых отверстий, например квадратных, отличаются от круглых наличием граней по всей длине режущей и калибрующей частей. Для генераторной схемы зубья с кольцевыми впадинами, как и у круглой протяжки. Подъем главных режущих кромок, имеющих форму дуг окружностей bi, происходит по углам квадрата (см. рис. 159, в). Можно увеличивать пропорционально укорочению bi для обеспечения постоянства площади среза и сокращения длины протяжки. Обычно увеличивают не на каждый зуб, а на группу зубьев. Например, протяжка со стороной квадрата 22 мм имеет четыре группы (ступени) по 16-17 зубьев: каждый зуб I группы выполнен с подъемом на диаметр по 2 = = 0,05 мм; II - по 0,08 мм; III - по 0,12 мм и IV по - 0,24 мм

[24]. Припуск Л = где!) и d - диаметры описанной и впи-

санной окружностей. Расчет силы резания выполняют с учетом суммарной длины всех режущих кромок 2i> которые находятся одновременно в работе.

Многошлицевые протяжки для прямобочных (см. рис. 158), эвольвентных и других многошлицевых профилей в отверстиях конструируют по генераторной схеме с дуговыми главными режущими кромками bi. Припуск на протягивание А = --g-. где D

и d - наружный и внутренний диаметры шлицев.

Вершины углов зуба для упрочнения срезаны под углом 45° фасками / = 0,2н-0,3 мм, как показано справа на рис. 158, б, или закруглены радиусом г = 0,2н-0,3 мм, как показано слева. Вспомогательные режущие кромки выполнены в виде параллельных фасок /о = 0,8 + 1 мм, расположенных по ширине шлица В. Для уменьшения работы трения боковые стороны профиля зуба имеют вспомогательные углы в плане (поднутрения) = 1° 30. При одинарной схеме принимают = 0,25 + 0,08 мм и режущие кромки снабжают узкими стружкоразделительными канавками. Для крупных шлицев применяют групповую схему резания с подачей до 4 мм на группу из двух зубьев. Первый зуб в группе, с укороченной режущей кромкой Ь = 0,5 В срезан по уголкам фасками. Второй зуб, без фасок, занижен относительно первого на 0,02 мм. Шлицевые протяжки часто конструируют комбинированными из двух частей. Первая часть с круглыми зубьями для протягивания внутреннего диаметра шлицевого отверстия и вторая - шлицевая.

§ 3. ПРОТЯЖКИ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Протяжки для наружных поверхностей (наружные протяжки) применяют для обработки плоскостей и различных криволинейных открытых цилиндрических поверхностей, в том числе полу-



круглых. Наружные протяжки конструируют обычно сборными из отдельных секций, которые делают на 3-5 мм шире протягиваемой поверхности длиной 100-300 мм и высотой (толщиной) 20-30 мм. Секции закреплены на общей плите.

На рис. 165, а показана протяжка для плоской поверхности. Зубья протяжки / расположены под углом X = 30 + 15° к направлению протягивания. Составляющую силу резания воспринимает упорная планка 2 к Р - буртик плиты 5. Между протяжкой и плитой установлен клин 4, который служит для регулирования винтом 5 глубины протягивания. Наружные протяжки перета-

125 3


Рис. 165. Наружная протяжка:

а - общий вид; б - трапецеидальные зубья

чивают как по передней, так и по задней поверхностям зубьев. При наружном протягивании часто применяют трапецеидальную схему резания (рис. 165, б). Протяжка состоит из двух и более секций. На задних поверхностях зубьев первой секции прорезаны трапецеидальные пазы, которые образуют вспомогательные режущие кромки, расположенные под углом 45°. Для обеспечения задних углов «1 у вспомогательных режущих кромок пазы шлифуются «на проход» по всей длине секции с обратным уклоном к ее заднему концу. Зубья второй секции без пазов срезают выступы на заготовке, которые остаются после прохода зубьев первой секции. Главные режущие кромки зубьев всех секций имеют подъем.

Сложный профиль наружной поверхности под вкладыш подшипника (рис. 166, а) обрабатывают протяжкой, показанной на рис. 166, б, которая состоит из нескольких параллельных и последовательных секций.

Первые две параллельные протяжки (разрез А-А), прикрепленные к плите клиновыми планками, служат для снятия фасок под углом 45°. Вторая протяжка состоит из нескольких круглых коротких секций (разрез Б-Б), установленных последовательно друг за другом. Круглые секции можно использовать после при-



тупления вторично, повернув их на 180° вокруг продольной оси. Последние две параллельные протяжки (разрез В-В) обрабатывают прямоугольные пазы под крышку подшипника. Плоские протяжки регулируются на глубину протягивания прокладками или клиньями.


Рис. 166. Протяжка для гнезда под вкладыш подшипника;

а - схема резания; б - общий вид

§ 4. МЕТОД КООРДИНАТНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ И ШПОНОЧНЫЕ ПРОТЯЖКИ

Метод координатного протягивания. Методы протягивания подразделяют по способу базирования протяжки относительно заготовки на свободный и координатный. При свободном методе протяжка обеспечивает получение только размеров и формы протянутой поверхности. Методом свободного протягивания работают круглые, граненые, шлицевые и другие протяжки, которые центрируют заготовку только передней и задней направляющими в начале и конце работы. При координатном методе применяют дополнительные устройства, обеспечивающие базирование протяжки относительно заготовки для получения точного располо- жения протянутой поверхности относительно базовой, например, как при протягивании шпоночного паза.

Шпоночные протяжки. Припуск под протягивание шпоночного

паза А = ti-D + т мм, где m = 0,5 (D - YD-b) (рис. 167, а). Тело протяжки прямоугольного сечения шириной В и высотой Н. Ширина протяжки В = -f (2+6) мм, где Ь - ширина протягиваемого паза.

Для точного расположения шпоночного паза относительно оси отверстия в заготовке применяют оправку 3 с пазом (рис. 167, б). Заготовку 2 устанавливают отверстием на посадочный диаметр D



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129