Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

7. Сила резания (из примера в гл. XVIII) Р = 13 ооо кГ. 8. Напряжение на растяжение-= = ю кПмм", что менее допу-

стимого [ов] = 40 кПмм для стали марки Р18.

9. Конструкция хвостовика - быстросменная. По справочнику [24] выбираем Fx = 854 мм". Посадочный диаметр = 42 мм. Диаметр проточки йд- = = 33 шл. Длина хвостовика lx = 90 мм.

Р 13 ооо

10. Напряжение растяжения хвостовика Ов = -т = . = 15,2 кГ/мл.

Гх 854

11. Площадь смятия хвостовика

n{Dl-dl) 34(422 332) fcM ==--- =--- = 525 мм.

Напряжение смятия хвостовика

Р 13 000 „ г, „ Осл = тг- = сок = 24,8 л:ГЛ>«2.

По напряжениям растяжения и смятия для материала хвостовика принимаем сталь 40Х с расположением сварного шва на переходном конусе.

12. Диаметр шейки 0,„ = Од: - 1 = 42 - 1 = 41 мм. Длину шейки принимаем /(„ = 80 мм с последующим уточнением по размерам оснастки.

13. Длину переходного конуса принимаем 1ц = 15 мм.

14. Длина передней направляющей In.n" i - / = 60 - 10 = 50 мм.

15. Число режущих зубьев с учетом трех чистовых (переходных)

= i + 3 = 54 + 3 = >

(с округлением до большего целого).

16. Число черновых зубьев с учетом первого контрольного зуба г„ = г + -f I -3= 16+ 1 - 3= 14.

17. Суммарная длина черновых зубьев = tZa = 10-14= 140 мм.

18. Подачи на чистовые зубья принимаем: на первый Sj = 0,025 мм, на второй «2 = 0,01 мм, третий S3 = 0,01 мм (для отверстия 3 класса точности).

19. Суммарная длина чистовых зубьев Is = tzr = Ю-З = 30 мм.

20. Диаметр калибрующих зубьев = D + В.О. = 50 + 0,05 = 50,05 мм, где В.О. = 0,05 мм (верхнее отклонение отверстия 3 класса точности нестандарту допусков и посадок).

21. Шаг калибрующих зубьев = 0,8 / = 0,8-10 = 8 мм. Число калибрующих зубьев принимаем г„ = 5. Суммарная длина калибрующих зубьев 1 = = = 8-5 = 40 мм.

22. Диаметр задней направляющей d,. „ == 50Х мм.

Длина задней направляющей з.к= 0,6 /= 0,6-60 = 36 мм; принимаем 4. н = 35 мм.

23. Общая длина протяжки

L==lnx+ 1ш+ 1к+ 1пп+ к + h+ k+ 3.„= 90 + 80 -f 15+50 + + 140 + 30 + 40 + 35 = 480 мл.

24. жесткость протяжки, проверенная по формулам Л < 0,17 Z) и L < 40D достаточна, так как 4 < 8,5 и 480 < 2000 мм.

25. Допуск изготовления черновых зубьев (в тело зуба протяжки) - 15 мк (для подачи Sz = 0,04), чистовых и калибрующих - 12 мк (в зависимости от D = = 50 мм и 3 класса точности обработанного отверстия).

26. Составляем таблицу диаметров (табл. 19) всех зубьев с указанием допускаемых нижних отклонений изготовления, равных допускам и углов а и режущих и калибрующих зубьев.



V7ccnia/ibHos




Зубья с N4 по N47


По 22 канадки на зубьях с N"1 по N"15

Зубья с N48 по N"22

Рис. 163. Чертеж круглой протяжки



Диаметр зубьез

Наименование зубьев

№ зубьев

Диаметр зубьев в мм

Отклонение в мм

Черновые (а = 4°, у = = 15°, /= 0,05 мм)

48,92 49,00

49.88 49,96

-0,015

Чистовые (а =2°, у = = 15°, /= 0,05 мм)

15 16 17

50,01 50.03 50.05

-0,012

Калибрующие (а = 1°, Y= 5", /=0,1+0,5 мм)

18-22

50.05

-0,012

27. Ширина цилиндрической ленточки у черновых и чистовых зубьев / = = 0,05 мм, у калибрующих - ширину ленточки увеличиваем от первого к последнему зубу соответственно: 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0.5 мя.

28. Число стружкоразделительных канавок i = 0.45D = 0,45-50 i=! 22 (с округлением до целого четного числа). Канавки располагаем в шахматном порядке (рис. 163) на черновых зубьях и на первом чистовом (с подачей Si = = 0,025 мм).

Иногда на круглых протяжках после калибрующих зубьев располагают 4-14 выглаживающих (уплотняющих) колец (зубьев)

R={0,60,8)t


Рис. 164. Выглаяшвающие зубья протяжки: а - с твердым сплавом; б - стальные

из твердого сплава (рис. 164, а) или кольцевые выступы с закруглением = (0,6+0,8) t (рис. 164,6) для получения гладкой и уплотненной обработанной поверхности. При диаметре выглаживающих выступов на 0,02-0,06 мм больше диаметра калибрующих зубьев (натяг) диаметр отверстия до и после выглаживания практически остается без изменения вследствие упругой деформации заготовки. Кольца из твердого сплава допускают применять натяги до 0,5 мм на диаметр и получать увеличение диаметра Отверстия после выглаживания на 1-2 мм.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129