Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Эффективная мощность резания при протягивании

где Р и V - сила и скорость резания при протягивании. Мощность электродвигателя протяжного станка

Ng> кет.

Тяговая сила станка

„ 60.l02-yVt.Ti Ч - .

где Л/с - номинальная мощность станка по паспорту; т] - к. п. д. станка, обычно т] = 0,75+0,9. Тяговая сила станка должна быть больше силы резания: Q>P.

§ 5. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ПРОТЯЖЕК

Износ зуба протяжки происходит наиболее интенсивно по задней поверхности вследствие малых задних углов и тонких срезов. Особенно интенсивно изнашиваются и затупляются угловые переходы от главных к вспомогательным режущим кромкам, которые образованы стружкоразделительными канавками, выкружками, шлицами и другими выемками на задних поверхностях зубьев. Лунка на передней поверхности зуба почти не образуется вследствие малых толщин среза.

Протяжка - чистовой инструмент, поэтому критериями затупления служат отклонение размера и шероховатость образованной поверхности. Износ сопровождается увеличением силы тяги, повышением температуры детали и протяжки, вибрацией системы СПИД, привариванием стружки к поверхности зубьев протяжки. Допускаемый у протяжек для отверстий износ задней поверхности зуба hg < 0,3 мм и у протяжек для наружных поверхностей hg < 0,5 мм (рис. 161, б) при чистоте обработанной поверхности не ниже 5 класса.

Период стойкости при обработке протяжками из стали марки Р18 в стальных заготовках цилиндрических отверстий D = 30 мм принимают Т = 180 мин, шлицевых 420 мин, шпоночных 120 мин. При обработке чугуна Т примерно в 1,5 раза больше, чем стали. Стойкость протяжки из стали марки ХВГ в 2-2,5 раза меньше, чем из стали марки Р18, а с зубьями из твердых сплавов может быть в 12-18 раз больше [28].

Оптимальная подача черновых зубьев должна обеспечивать период их стойкости Т равный или несколько больший, чем Т чистовых, в результате чего стойкость протяжки в целом возрастает в 1,5-2 раза (протяжки равной стойкости).



§ 6. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И МАШИННОЕ ВРЕМЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

, Скорость резания при протягивании

где Cj, = 16,8+9,8 при протягивании цилиндрических отверстий -в стальных деталях; С„ = 15,5 + 7,7 - шлицевых пазов; == = 9,8+4,8 - шпоночных пазов; /С,, = 1 и 0,8 для протяжек из марок сталей Р18 и Р9 и Кч =0,7 из стали ХВГ; Г-период стойкости протяжки; 5г-подача на зуб; т = 0,62 при обработке цилиндрических и шлицевых отверстий; т = 0,87 - шпоночных пазов; у. = 0,62, 0,75 и 1,4 соответственно при обработке цилиндрических и шлицевых отверстий и шпоночных пазов.

Скорость резания, допускаемая мощностью электродвигателя станка,

60-102/Уд11 =-р->

где Р - сила резания в кГ;

Nq - мощность электродвигателя станка в кет; Tj - к. п. д. станка. Основное технологическое (машинное) время при протягивании одной детали за один проход

о Тобб

где V - расчетная скорость резания;

К = 1 --коэффициент, обычно К = 1-1,5;

Vp и Vg - скорости рабочего и обратного хода станка по паспортным данным; д - количество одновременно обрабатываемых деталей; 1рх = In + доп - длина рабочего хода протяжки в мм; S ,- In = - 4-даны на чертеже протяжки (см. рис. 157, а);

I - длина протягиваемой поверхности в мм; hon = 30+50 - сумма длин перебега на вход и выход протяжки в мм.

§ 7. РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

Режим резания и машинное время при наличии чертежа протяжки, паспортных данных станка о силе тяги и мощности определяется в следующем порядке [48]: рассчитывают силу и скорость резания, определяют стойкость протяжки и число протянутых деталей между переточками; определяют основное технологическое время обработки одной детали.



пример. Условие. Нужно протянуть цилиндрическое отверстие диаметром d=50 A3, длиной / = 60 мм; чистота протянутой поверхности - 5-й класс; серийное производство.

Заготовка: материал - углеродистая сталь 35; твердость НВ 198-229; отверстие обработано зенкером. Припуск на сторону после зенкерования А = - 0,5 мм.

Инструмент: протяжка круглая из стали PI8; схема резания одинарная; d=50 мм; L= 480 мм; = 0,04 мм; t = 10 мм; Zc = I; k = 245 мм; у = 15°.

Станок: горизонтально-протяжной мод. 7А520 Минского завода им. С. М. Кирова; тяговая сила 20 т; длина рабочего хода ползуна 1600 мм; скорость рабочего хода: наибольшая И м/мин и наименьшая 1,5 м/мин; скорость обратного хода 25 м/мин; мощность электродвигателя 20 кет.

Решение [48].

1. По карте I для углеродистой стали НВ 198-229, подаче на зуб Sz = 0,04 и Y = 15° находим = 9,68 кГ/мм.

2. Наибольшее число одновременно работающих зубьев

, 1 60

Р-ТГод- 10-0,4-

(округляем до Zp= 7).

3. По карте 25/3 для узких стружкоразделительных канавок К„ =1,1.

По карте 25/4 для группы качества 3 при перетачивании по передней поверхности Kg = 1,1; /С(7 = 1,1 1,1 = 1,21. Сила резания

Р = = дай .,50 U . 13 ООО кГ.

Zc 1

что допустимо тяговой силой станка, равной 20 Т.

4. По карте 1 для углеродистой стали марки 35 с твердостью НВ 197-269 группа обрабатываемости - 1. По карте 4 для цилиндрического отверстия с чистотой обработанной поверхности 5-го класса или 3-го класса точности группа качества -3. По карте 4 соответствующая скорость резания ц = 10 м/мин.

5. Скорость резания при силе резания Р= 13000 кГ и мощности электродвигателя станка Ng = 20 кет

60.102Л/аТ1 60-102.20-0,85 " - - - =8 м/мин.

" Р 13 000

6. Скорость резания по паспорту станка (см. в условиях,- наибольшая) v= 11 м/мин.

7. Расчетная скорость резания v = 8 м/мин, как наименьшая из найденных по пунктам 4, 5, 6.

8. По карте 6 при скорости резания v = 8 м/мин условие равной стойкости обеспечено при черновой подаче Sz = 0,25 мм. Так как по чертежу протяжки черновая подача Sz = 0,04 <[ 0,25 мм, то стойкость (в метрах длины протянутой поверхности) Т = 68 м, находим по карте 6 для чистовой части.

По карте 23 находим Ктв~ 1>5 для 3-го класса точности; Ктр = 0.5 Для одинарной схемы резания; (Кт = Ktq = Ктд = Ктм= I). Стойкость нормированная

Тмн = ТмКт.КТр = 68.1,5.0,5 = 51 ж.

Число протянутых деталей

1000Г„ 1000.51 Пд =-= -gQ-= 850 шт.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129