Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 [ 77 ] 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

ножи, а вторая половина - левые (если в комплекте нечетное число фрез, то правых берется на одну больше). Быстрорежуш,ие ножи имеют рифления на тыльной стороне и крепятся в корпусе стальными клиньями с уклоном 3°.

Дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами. Дисковые трехсторонние фрезы изготовляются диаметрами D = 80 + 315 мм, шириной В = 12 + 50 мм, Z = 10 + 30 (рис. 149, а). Ножи в сборе поочередно разно направлены к оси фрезы под углом 10-15°. Ножи клиновидные с рифлениями запрессовы-


Рис. 148. Фрезы цилиндрические Рис. 149. Сборные фрезы с клиновид-со вставными ножами из быстроре- ными рифлеными ножами:

жущей стали. - трехсторонняя; б - двусторонняя; е-тор-

а - одинарная; б - составная фреза цовая; / - корпус; 2 - рифления в корпусе;

3 - нож нз быстрорежущей стали; 4 - рифления на ноже; А - радиальный шпоночный паз; Б - торцовый шпоночный паз

ваются непосредственно в пазы корпусов. Рифления в пазах расположены радиально, поэтому, переставляя ножи по рифлениям, компенсируют износ ножей по торцу. После каждой перестановки ножей фрезы шлифуют и затачивают в сборе. Торцовые фрезы со вставными ножами (рис. 149, е) изготовляются с D = 80 + + 630 мм, В = 36 + 45 мм V. Z = 10+26. Для торцовых фрез применяются те же ножи, что и для дисковых трехсторонних, но запрессовываются они в корпусе по рифлениям, нанесенным в осевом направлении. Перестановкой ножей в последующие рифления компенсируют износ по диаметру.

Концевые цилиндрические фрезы изготовляются как с мелкими, так и с крупными зубьями (рис. 150, а). Фрезы с мелкими зубьями предназначены для работ с малыми подачами, а крупнозубые - для работ с большими подачами.



По числу зубьев имеется два исполнения фрез: А - с нормальным зубом (2 = 4 + 6) и Б - с крупным зубом (2 = 3 + 4), значительно увеличен угол наклона зубьев. Для фрез с нормальным зубом fi) = 30°, а у крупнозубых со = 45°. Увеличенный угол oi в сочетании со впадиной довольно большого объема и плавной криволинейной спинкой зуба исключают спрессовывание стружки

Таблица 18 Величины окружных шагов

«2

«3


Рис. 150. Концевая фре-ф за с неравномерным шагом зубьев

В канавках и создают хороший отвод стружки. Еш,е одной отличительной особенностью этих фрез является неравномерный окружной шаг е зубьев (рис. 150, б). Неравномерное расположение зубьев по окружности приводит к колебаниям максимальной толщины срезаемого слоя, образуемого смежными зубьями, в результате чего наблюдается некоторое затухание колебаний, возникаемых в системе СПИД, что приводит к уменьшению вибраций и более спокойной работе фрезы. Величины окружных шагов даны в табл. 18.

§ 4. ФРЕЗЫ С ЗАТЫЛОВАННЫМИ ЗУБЬЯМИ

С затылованными зубьями изготовляются в основном фрезы, предназначенные для обработки фасонных поверхностей. Однако затылованными делается и ряд фрез общего назначения -цилиндрические и концевые фрезы со стружкоразделительнымн канавками (кукурузные фрезы), пазовые.

Фрезы с затылованными зубьями делятся на две группы: с нешлифованным профилем зуба и со шлифованным профилем зуба.

К первой группе относятся фрезы, предназначенные для фрезерования поверхностей с относительно невысокой точностью и чистотой. Со шлифованным зубом изготовляются фрезы, применяемые для обработки точной резьбы, а также червячные фрезы для зубчатых колес и шлицевых валов. Затылование термически обра-



ботанных фрез шлифованием является более трудоемкой и сложной операцией, чем затылование незакаленных фрез резцом, но зато шлифованные фрезы более точны и обладают большей производительностью, чем нешлифованные. При шлифовании зубьев по профилю снимается дефектный обезуглероженный слой и исправляется искажение профиля вследствие термической обработки. Режущие кромки получаются более острые с незначительным радиусом скругления р.

Основным преимуществом затылованных фрез является сохранение формы режущих кромок при переточках, что обеспечивает получение у изготовляемых поверхностей одного и того же заданного профиля в течение всего срока службы фрезы.


Рис. 151. Затылованная фасонная фреза (а) и обработанная ею деталь (5); /-передняя поверхность (плоская); 2 - задняя (фасонная) поверхность

Переточка затылованных фрез производится по передним поверхностям Задние поверхности 2 зубьев, как правило, являются поверхностями фасонными (рис. 151, а). К достоинствам затылованных фрез следует также отнести простоту изготовления при наличии сложного профиля и удобство переточки.

Затылование зубьев. Затылование задних поверхностей зубьев должно производиться по определенной кривой, которая представляет собой траекторию движения точек режущей кромки заты-ловочного инструмента, способствовать сохранению профиля обработанной поверхности при уфО и выбранных задних углах при работе переточенной фрезой, а также обеспечить простоту изготовления. Обычно применяют спираль Архимеда, так как форма кулачков при этом проста, кулачки служат для затылования фрез разных диаметров. Задние углы по мере переточки фрезы изменяются (увеличиваются) незначительно. Профиль детали при у ф О несколько меняется и для точных работ берут малые передние углы {у = 0 + 5°).

Если у затыловочного кулачка 3 (рис. 152), имеющего форму диска, на периферии сделать профиль по спирали Архимеда, то при равномерном вращательном движении такого кулачка заты-ловочный резец 2 получит равномерное поступательное движение. Это движение резца в сочетании с равномерным вращательным



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 [ 77 ] 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129