Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

марок Р9, 9ХС и 40Х. Корпус из стали Р9 делают сварным. Твердость рабочей части корпуса после закалки: HRC 40-50 - для стали 40Х и HRC 56-62 - для сталей Р9 и 9ХС; твердость хвостовика HRC 35-45.

Сверла малого диаметра (2-6 мм) оснастить пластинами твердого сплава практически невозможно и поэтому их изготовляют монолитными (цельными) из твердого сплава (рис. 100, б). Рабочую часть сверла делают из сплавов ВК6М, ВКЮМ и др. Запрессовывают ее во втулку из стали 45. Для повышения жесткости и прочности сверла увеличивают диаметр сердцевины {d 0,45 -4-0,5D) и уменьшают вылет сверла / из втулки до 15-20 м.и; общая длина L = 30-60 мм. Обратная конусность: 0,03-0,08 мм на 100 мм длины сверла.

Основные геометрические параметры: 2ф = 120+130°; со == = 25+30°; а = 12+14°; г]) = 48 + 50°; размеры и технические условия - по нормали машиностроения.

Испытания ВНИИ показывают, что стойкость монолитных сверл по сравнению с быстрорежущими увеличивается в 10 раз и более.

§ 3. СВЕРЛА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

Глубокие отверстия (/ 5D), как правило, должны быть изготовлены по 2-3 классам точности и 6-8 классам чистоты, сохранять прямолинейность оси отверстия, соосность отверстия и наружной поверхности. Обработка их вызывает большие затруднения и требует применения специальных .сверл и точных станков (токарных, расточных и других), на которых обрабатываемая деталь вращается, а сверло имеет только поступательное движение. Для глубокого сверления применяют обычные винтовые сверла двустороннего резания и специальные сверла одностороннего резания. Конструкция сверла должна обеспечить принудительную подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам, свободный отвод стружки, достаточную жесткость, хорошее базирование по стенкам отверстия и др. Специальные сверла не стандартизованы, они изготовляются по нормалям машиностроения.

Обычные сверла двустороннего резания представляют собой удлиненные винтовые сверла с двумя каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла (рис. 101, а) или через трубки, впаянные в канавку, профрезерованную на спинке сверла (рис. 101, б). Каналы соединяются с центральным каналом в хвостовой части сверла, через который поступает жидкость под высоким давлением. Жидкость вместе со стружкой отводится по винтовым канавкам сверла. Диаметры каналов: d = 2,6+-4 жж, = 10 + 23 жж для сверл диаметром 18-40 мм. Применяют также быстрорежущие спираль-



ные сверла конструкции новаторов Л. Г. Юдовина и В. И. Масар-новского (СКБ-8). Сверла отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (со = 50-г-65°), хорошо отводят стружку; предназначены для сверления глубоких отверстий (Z>10D) в хрупких и вязких материалах (рис. 101, в). Параметры сверла: D 3 мм; 1р > 10D; г}) = 50н-55°; обратная конусность - 0,03-0,12 жж на 100 жж длины рабочей части. Повышение производительности достигается за счет того, что отпа-

- I?


Рис. 101. Сверла для глубокого сверления:

о, б - с внутренним подводом охлаждающей жидкости; е - с крутой

спиралью

дает необходимость частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки. Сверлами двустороннего резания невозможно обеспечить высокую точность отверстия (3 класса и выше). Для этой цели служат сверла одностороннего резания, снабженные направляющей (опорной) поверхностью. Режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла; поперечной кромки, способствующей уводу сверла от оси отверстия, у них нет. К этим сверлам относятся пушечные, ружейные и другие сверла.

Пушечное сверло применяется для сверления отверстий высокой точности. Отверстие должно быть предварительно просверлено на глубину I = (0,5-0,8) D - для направления сверла. Сверло представляет собой стержень, у которого передний конец срезан




Рис. 102. Сверло пушечное

наполовину, в результате чего его головка получает вид лопатки, на которой расположены режущие элементы (рис. 102). Передняя поверхность расположена выше оси на 0,2-0,5 мм, во избежание заедания сверла. Главная режущая кромка 1 расположена перпендикулярно оси сверла и переходит за ось на 0,5-0,8 мм. Вспомогательная кромка 2 срезается под углом 10° (для уменьшения трения).

Для точного направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность 3, которая базируется на стенки отверстия детали. Для уменьшения трения на ней срезается лыска под углом 30° и придается обратный конус - 0,03-0,05 мм на 100 мм длины.

Условия резания сверлом неблагоприятные (так как 7 = 0, 6 = 90°), отвод стружки и подача охлаждающей жидкости б зону резания затруднены. Сверла повышенного диаметра (D > 15 мм) обычно имеют канал для внутреннего подвода охлаждающей жидкости под давлением; угол а = 10-н15°.

Ружейное сверло применяется для сверления точных с прямолинейной осью отверстий большой глубины (стволов ружей и т. д.) диаметром от 3 мм и выше (рис. 103, а). Сверло состоит из рабочей части 1 и стебля 2. Рабочая часть изготовляется из трубки, изготовленной из быстрорежущей стали. Она обжимается, образуя канавку 5 для отвода стружки и полость 4 для подвода под давлением охлаждающей жидкости, которая вымывает стружку из отверстия.

Аналогично провальцовывается стебель на всей длине, за исключением хвостовика. Стебель изготовляется из углеродистой стали и припаивается к рабочей части сверла.

Цилиндрическая поверхность 3 затылочной стороны рабочей части сверла точно шлифуется по размеру отверстия и служит направлением. От величины объемов 4 и 5 зависят условия отвода стружки, подачи охлаждающей жидкости и жесткость сверла.

Практически установлена величина угла г}), отвечающая условиям жесткости сверла и рационального распределения объемов Она равна 110-120°. Вершина сверла смещена влево относительно оси на величину b = 0,2D и при вращении сверла на дне отверстия образуется кольцевая канавка с выступающей впереди вершиной (рис. 103, б). Она центрирует сверло в отверстии. Величина а = 0,3D, ф = 50°, фх = 70°. Режущая часть сверла состоит из режущих кромок К1 и К2, расположенных по левую сто-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129