Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

так как отверстие, как правило, получается больше диаметра сверла (разбивается).

Режущая часть сверла состоит из двух прямолинейных главных режущих кромок с углом при вершине 2ф. У сверла конструкции В. И. Жирова (рис. 99) на режущей части имеются три конуса с углом при вершине: 2ф = 116-118°; 2фо = 70° и 2фо = 55 . Тем самым длина главной режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке к = Vg длины основной режущей кромки и в результате образуется положительный угол у 5° (по А-А). Отсутствие перемычки ухудшает устойчивость сверла, а это снижает точность обработки.

Направляющая часть сверла имеет винтовые (направляющие) ленточки шириной / = 0,3-ь2,6 мм и высотой t = 0,1-ь 1,2 мм в зависимости от диаметра D сверла. На ней имеется обратный конус (0,03-0,12 мм на 100 мм длины), который служит для уменьшения трения ленточек о стенки отверстия и предотвращения защемления сверла. Размеры указанных элементов приводятся в нормативах {24, 43].

Диаметр сердцевины d определяет жесткость сверла и условия работы: чем больше d, тем выше жесткость, но тем труднее протекает процесс резания, так как увеличиваются ширина поперечной кромки и силы сопротивления резанию и уменьшается объем канавок, затрудняя отвод стружки. Диаметр сердцевины d зависит от диаметра D сверла: для D = 0,25-1,25 мм d = (0,28-0,20) D; для D = 1,5- 12 мм d = (0,19-0,15) D; для D = 13н-80 мм d = (0,145-ь н-0,125) D. Для повышения жесткости сверла d увеличивается в сторону хвостовика на 1,4-1,8 жж на 100 жж длины.

Ширина винтовой канавки В обычно равна ширине пер. Ее размеры и профиль выбираются из условий сохранения прочности сверла и наличия достаточного пространства для размещения стружки; этим условиям отвечает значение Б = (0,58-0,62) D. Профиль винтовой канавки создается профилем фасонной кана-вочной фрезы, накатных роликов и других инструментов, применяемых для образования канавки.


Рис.

99. Сверло конструкции В. И. Жирова



Профиль фрезы определяется графическим построением или расчетным путем [41, 2]. Большинство сверл изготовляется с правым направлением винтовой канавки (вращение по часовой стрелке). Для токарных автоматов применяются также сверла с левыми канавками (вращение против часовой стрелки).

Длина сверла L определяется длиной рабочей части If, и хвостовика /д.. Длина [р зависит от глубины сверления / и необходимого запаса на переточку. Рекомендуется принимать I + + 3D. С увеличение; 1р продолжительность работы и экономичность использования сверл возрастают, но жесткость снижается, поэтому стандартные сверла выпускают разной длины. Короткие сверла применяются при обработке прочных материалов, а также при сверлении без кондуктора.

Хвостовая часть сверла выполняется в форме цилиндра - для сверл диаметром 0,25-30 мм или в форме конуса - для сверл диаметром 6-80 мм. Конусное крепление сверла осуществляется за счет сил трения между коническими поверхностями хвостовика и посадочного гнезда. Конус передает большие крутящие моменты, хорошо центрирует сверло и позволяет быстро его установить. Момент трения должен быть больше или равен моменту сопротивления резанию. В этом случае сверло не будет проворачиваться. От проворачивания сверла предохраняет также лапка хвостовика. Размеры конусного хвостовика и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847-45. С увеличением диаметра сверла возрастает момент резания, поэтому поверхность трения хвоСтовика должна быть больше, т. е. номер конуса выше. Например, для ходовых диаметров рекомендуются:

конус № 1 - для D = 6->-15,5 мм, № 2 - для D = 15,6-4-23,5 мм. Для сверл с усиленным хвостовиком конус берется на один номер больше.

Сверла изготовляют в основном из быстрорежущ,ей стали марок Р9, Р18 и Р9К5. Сверла диаметром до 6 мм - с коническим хвостовиком и до 8 мм - с цилиндрическим хвостовиком изготовляются цельными. Сверла диаметром больше 8 мм изготовляют сварными. Хвостовик сверл делается из стали 45, пластмассы и др. Твердость после закалки рабочей части сверла - HRC 63-66, хвостовика - HRC 35-45.

§ 2. СВЕРЛА, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ

Твердосплавные сверла получили широкое применение ввиду их высокой производительности и возможности обрабатывать ими твердые материалы. Применяют их при жесткой системе во избежание выкрашивания пластин. Согласно ГОСТам 6647-64 и 5349-50 выпускаются сверла диаметром 2,5-30 мм с прямыми, косыми и винтовыми канавками, в том числе с крутой спиралью (<о = 60°) для глубокого сверления. Твердосплавные сверла более



эффективны при обработке хрупких материалов. Стружка надлома сравнительно легко срезается и отводится, что устраняет опасность поломки пластин. Применяют их также при сверлении деталей из термореактивных и специальных пластмасс, а также закаленных сталей и труднообрабатываемых сплавов и сталей на небольшую глубину.

Рассмотрим конструкцию твердосплавного спирального сверла (рис. 100, а). Для повышения жесткости сверла уменьшают длину рабочей части до 1р = I + (1,5-2) D; увеличивают диа-



Рис. 100. Твердосплавные сверла

метр сердцевины до d = (0,38-0,42) D - для сверл по металлу и (0,32-0,35) D - для неметаллических материалов; к хвостовику диаметр d увеличивают на 1,4-1,8 жж на 100 жж длины. Для уменьшения ширины поперечной кромки производят подточку сверл [43]. Угол наклона винтовой канавки двойной; на участке под пластину «1 = 6° (иногда канавка прямая), а за пластиной со = 15° для сверл диаметром 5-6,5 жж и 20° для сверл диаметром 6,5-30 жж; угол 2ф = 116-4-118°. Для термически обработанной стали (о > 100/сГ/жж) 2ф = 130ч-135°. Передний угол у может быть как положительным, так и отрицательным (от +5 до -5°). Вдоль режущей кромки у изменяется незначительно, так как угол наклона пластины «х небольшой; угол а= 14-16°. Обратная конусность сверла: 0,1-0,3 жж на 100 жж длины в зависимости от D.

Для режущей части сверла применяют пластины твердого сплава марок ВК6М, ВК8 и ВК8В. Корпус изготовляют из стали



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129