Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

При предварительном строгании стальных заготовок можно увеличить подачу до 4-6 мм/дв-ход. Чистовое строгание широкими резцами (см. рис. 67, б) с глубиной резания t = 0,05-0,1 мм дает возможность работать с подачами до 20 мм/дв-ход. Для работы с большими подачами широко применяются многорезцовые державки. На рис. 71 показана четырехрезцовая державка для строгания горизонтальной плоскости, закрепляемая в суппорте станка. Резцы в державке смещены в горизонтальной плоскости на величину s друг от друга. Общая подача за двойной ход равна 4s.

Аналогичные державки применяются при строгании вертикальных или наклонных плоскостей, при этом резцы смещаются на величину s соответственно в вертикальной или наклонной плоскости. Применение многорезцовой державки уменьшает машинное время почти кратно числу одновременно работающих резцов.

В последнее время на ряде отечественных заводов по предложениям и при участии передовых инженеров и рабочих разработаны методы тонкого строгания, заменяющие шабрение и шлифование. Например, применение тонкого строгания для окончательной обработки направляющих станин тяжелых металлорежущих станков взамен шабрения сокращает трудоемкость в несколько раз.


Рис. 71. Схема строгания многорезцовой державкой

§ А. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ

Методика выбора элементов рационального режима резания при строгании такая же, как и при точении.

1. Определяется глубина резания в зависимости от припуска, требований к точности и классу чистоты обработанной поверхности, мощности двигателя станка.

2. Выбирается максимальная технологически допустимая подача в зависимости от точности и шероховатости обработанной поверхности, прочности режущей части резца.

3. По установленным глубине резания, подачи и стойкости резца определяют скорость резания Vp, допускаемую режущими свойствами резца.



4. По найденной скорости резания определяют соответствующее число двойных ходов в минуту

п = , ,. I ов. ход/мин.

Найденное число двойных ходов может ограничиваться прочностью узлов станка в связи с воздействием сил инерции при реверсировании и уточняемости по паспортным данным станка.

По принятому числу двойных ходов (обычно ближайшему меньшему) определяется действительная скорость резания

Ln (1 + /я) , Vp. в = -дооо mImuh.

5. Проверяется наличие достаточной мощности электродвигателя станка

75.60.1.36iic„, •

Если мощность электродвигателя станка Л недостаточна, то соответственно уменьшается число двойных ходов.

При строгании с большой глубиной резания и подачей следует проверить достаточность тяговой силы допускаемой механизмом движения ползуна поперечнострогального станка или стола продольнострогального станка; должно быть Рт > z. величина Рщ приводится в паспорте станка.

§ 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТАХ

Строгальные станки должны быть установлены таким образом, чтобы при максимальном вылете стола продольнострогального станка или ползуна поперечнострогального станка оставались свободные проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание станка.

Для устранения повреждения глаз стружкой строгальщик должен работать в предохранительных очках.

На поперечнострогальных станках зона резания должна быть ограждена вертикальным щитом, откидываемым при удалении стружки. Также необходимо учитывать правила, общие для всех металлорежущих станков (см. главу VHI).



Глава XI

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ РЕЗЦОВ

§ 1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЦОВ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Резцы являются самыми распространенными инструментами при обработке резанием и применяются для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных, карусельных станках, станках-автоматах и полу- автоматах и на других станках специального назначения.

Типы резцов и их основные размеры стандартизованы. Резцы токарные с пластинками из твердого сплава выбирают по ГОСТу


Рис. 72. Основные типы токарны.х резцов:

а - проходной отогнутый; 6 - проходной прямой с углами в плане 1)) = 45° и = 45°, Ф = 60° и ф, = 30°, ф = 75° и ф, = 20°; в - проходной упорный прямой; г - проходной упорный отогнутый; д - подрезной отогнутый; е - чистовой широкий; ж - расточной для сквозных отверстий; з - расточной для глухих отверстий; ы - отрезной

6743-61; резцы токарные с пластинками из быстрорежущей стали - по ГОСТу 10043-62; резцы строгальные - по ГОСТу 9796-61 и 10045-62; резцы долбежные - по ГОСТу 10046-62; резцы расточные державочные - по ГОСТам 9795-61 и 10044-62.

Типы наиболее распространенных резцов (токарных с пластинками из твердого сплава) показаны на рис. 72.

Проходные отогнутые резцы выполняют различные работы: обтачивание, растачивание, подрезание торца и снятие фасок. Проходные прямые резцы предназначены для обтачивания; они менее универсальны, но просты в изготовлении и менее подвержены



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129