Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

ние резания сообщается столу с заготовкой, а движение подачи производится резцами.

При чистовом строгании можно получить чистоту обработанной поверхности, соответствующей 6-7-му классам. При благоприятных условиях резания - повышенная жесткость системы СПИД, небольшая глубина резания, правильно подобранная смазывающе-охлаждающая жидкость - и других факторах чистота обработанной поверхности может быть повышена до 8-го класса, а точность доведена до 2 класса.

§ 1. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СТРОГАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Процесс резания при строгании и долблении протекает так же, как и при точении. Срезание металла и образование новой поверхности сопровождаются упругим и пластическим деформированием, интенсивным трением и выделением тепла, образованием нароста и износом инструмента, повышением твердости, а также изменением структуры стружки и поверхностного слоя обработанной детали. Вместе с тем строгание и долбление имеют существенные особенности.

В начале каждого рабочего хода резец при входе в обрабатываемый материал испытывает удар о заготовку, что отрицательно сказывается на его прочности и стойкости. Наличие ударных нагрузок ограничивает возможность применения износостойких, но хрупких твердых сплавов.

Для оснащения строгальных и долбежных резцов применяют твердые сплавы с повышенной прочностью (ВК6, ВК8, ВК8В, Т15К6, Т5К10, Т5К12В и ТТ7К12).

Наличие ударных нагрузок в начале рабочих ходов и больших сил инерции при реверсировании движущихся частей строгальных станков не дает возможности работать на высоких скоростях резания. На современных строгальных станках скорость резания не превышает 70-80 м/мин. Непроизводительные потери времени на холостые ходы также снижают производительность строгания. По характеру обработки строгальные резцы делятся на черновые - для предварительной обработки и чистовые - для окончательной обработки. По виду выполняемых работ различают резцы проходные, подрезные, отрезные и фасонные.

Проходные резцы применяются для обработки горизонтальных и наружных наклонных поверхностей; подрезные - для обработки вертикальных и внутренних наклонных плоскостей; отрезные - для изготовления пазов, уступов и разрезки металла; фасонные - для изготовления фасонных поверхностей. Форма сечения державки у строгальных резцов преимущественно прямоугольная, причем для компенсации ударного приложения нагрузки величина сечения у них принимается в 1,25-1,5 раза



больше, чем у токарных резцов (при работе с одинаковыми сечениями срезаемого слоя).

Наибольшее распространение для строгания получили резцы изогнутые (рис. 67); на рис. 67, а показан правый проходной, а на рис. 67, б - широкий чистовой резец, оснащенные твердыми сплавами.

4 остальное


Рис. 67. Резцы строгальные с пластинками из твердого сплава: а - проходной изогнутый; б - чистовой широкий изогнутый

Головка у ЭТИХ резцов так отогнута назад, что вершина резца находится в одной плоскости с опорной поверхностью. У прямого резца (рис. 68, а) под действием сил резания державка стремится

отогнуться назад, поворачиваясь вокруг центра О, в результате чего увеличиваются глубина резания и заедание резца (радиус дуги R, по которой перемещается вершина резца, будет больше вылета резца Z). В связи с колебаниями сил резания соответствующие изменения глубины резания ухудшают шероховатость обработанной поверхности.

У изогнутых резцов (рис. 68, б) дополнительное внедрение резца в металл и колебание глубины резания практически отсутствуют и класс чистоты обработанной поверхности выше. В то же время вылет изогнутого резца значительно больше, чем у прямого, что повышает вибрации и снижает стойкость. Поэтому для предварительного строгания наряду с изогнутыми резцами применяются прямые. При получистовом и чистовом строгании применяются только изогнутые резцы.


Рис. 68. Изгиб строгального резца: а - прямого; б - изогнутого



Для снижения напряжений, вызванных ударным приложением нагрузки, передний угол у у строгальных резцов делают на 5-10° меньше, чем у токарных. Упрочнение режущей части строгальных резцов достигается также выбором положительных углов наклона главной режущей кромки Я (до 15-20°).

Задний угол а у строгальных резцов берется равным 6-14°, меньшие - у быстрорежущих резцов, а большие - у резцов, оснащенных твердыми сплавами. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов берут 30-75°, причем меньшие значения ф рекомендуются для обработки жестких деталей. Вспомогательный угол в плане ф принимается равным 10-30° у проходных и подрезных резцов и 2-3° - у отрезных и прорезных.

i широкого чистового резца (см. рис. 67, б), предназначенного для чистовых работ с большими подачами, главный угол в плане Ф = 0. Главная режущая кромка устанавливается параллельно обработанной поверхности (установка производится по поверхности стола станка) и тогда подача за один двойной ход может быть на 2-3 мм меньше длины главной режущей кромки. Это обеспечивает высокую производительность чистового строгания, а также высокий класс чистоты обработанной поверхности.

§ 2. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ

Глубиной резания при строгании называется величина слоя металла, срезаемого резцом за один проход, и измеренного в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности (см. рис. 66, а).

Подачей называется перемещение резца или заготовки (периодическое) в направлении подачи за один двойной ход.

Толщина срезаемого слоя а измеряется в направлении, перпендикулярном к главной режущей кромке в плоскости, перпендикулярной главному движению.

Ширина срезаемого слоя b измеряется по поверхности резания вдоль главной режущей кромки.

В зависимости от главного угла в плане ф

й = ssinф мм; Ь == мм.

Для большинства работ при долблении ф = 90° и X = 0° (см. рис. 66, б); тогда а = s; b = t; площадь поперечного сечения срезаемого слоя F = аЬ - st мм.

Скорость резания v при строгании равна скорости рабочего хода Vp ползуна 5 с резцом (рис. 69, а) или стола продольностро-гального станка с обрабатываемой заготовкой. Для уменьшения непроизводительной затраты времени на холостые ходы в конструкциях строгальных станков предусмотрена увеличенная скорость холостого хода. На рис. 69, а схематично показан криво-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129