Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

2. Определение длины рабочего хода суппортов. Наибольшую длину пути

резания из резцов продольного (переднего) суппорта имеют резцы 5, 4

150+ 30 3

Lp. X = -?-+ 5 4- 3 = 68 мл.

Длина рабочего хода поперечного (заднего) суппорта р. д: = 15 + 2=17 мм.

3. Определение подач суппортов на один оборот шпинделя. У резцов продольного суппорта < = 12,5 мм. Этой (суммарной) глубине резания соответствует подача s = 0,29 мм/об. По карте 1 (лист 2) принимаем ближайшую подачу по паспорту станка s = 0,34 мм/об (по требуемой шероховатости обработанной поверхности допустима).

Подача для поперечного суппорта находится из условия равенства времени работы суппортов.

За период работы соответствующий Lp х шпиндель станка сделает п = Lp.x 68

S 0,34

= 200 об; тогда подача поперечного суппорта будет s„ = = ~- = 0,085 мм/об.

принимаем по станку рациональную подачу для твердосплавного резца

S = 0,1 мм/об.

4. Определение стойкости лимитирующих инструментов. Для наладки из восьми резцов Тусл ~ 150 мин (карта 2, лист 2; наладки со средней равномерностью загрузки инструментов).

Лимитирующим будет первый резец (наибольший диаметр обработки) и для пего коэффициент времени резания

Стойкость резца 1 по времени резания будет

Т = ТуслХ = 150-0,6 = 90 мин.

5. Определение скорости резания. Скорость резания рассчитывается по лимитирующему инструменту - резцу /;

где Vj- - расчетная скорость резания с учетом поправочных коэффициентов в м/мин;

VT - табличная скорость резания при заданной стойкости в м/мин; Ki - коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала; Kz - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала, материал режущего инструмента, стойкость инструмента; Ks - коэффициент, учитывающий вид обработки. zfr = 103 м/мин; Ki = 0.9; = 1.25; Ks= 1.0 (карта 3)

vj. = 103-0,9.1,25 = 116 м/мин.

6. Определение числа оборотов шпинделя

OOOvj. 1000.116 ,



Принимаем no паспорту станка п = 390 об/мин; тогда действительная скорость резания

3,14-95-390

1000

- = 117 м/мин.

7. Проверочный расчет мощности, необходимой на резание. При этом расчете исходят из того, что суммарная мощность, необходимая на резание всеми резцами 2 должна превышать мощность на шпинделе стайка Лге более

чем на 20%. .,- т

Таблица 10

Ne = NT-

К1К2 кет.

Мощность для резцов наладки

Ne - мощность, необходимая на

резание, в кет; Nt - мощность, необходимая на резание, по таблице в кет; V - принятая скорость резания в м/мин;

Ki - коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала; Л.з - коэффициент, учитывающий

передний угол резца. Определим Ne для резца 1, если Nr = 2,9 icem- Ki = 0,8; Кг = 0,9 (карта 5); г;= 117 м/мин.

Ne = 2 9 -0,8-0,9 = 2,4 кет.

1 UU

3, 4,5 6 7

2,5 1,5 2,5 1,0 1,5 3

0,34

0,34

0,34

0,34

390 390 390 390 390 390

117 80 80 74 71

0,72

0.55

YiNe = l2

Таким же образом определяются Ne для всех резцов наладки (табл. 10). Полученную суммарную мощность сравниваем с мощностью на шпинделе станка

Num = Ndencm = 10-0,8 == 8 кет.

Получилось, что 2 Ле = 12> 8 = Nmn, следовательно, необходимо уменьшить скорость резания (число оборотов):

Пит 8 390-8

= 258 об/мин.

Принимаем число оборотов по паспорту станка п = 240 об/мин. 8. Определение машинного времени обработки:

Тм = "- = п . = 0,83 мин.

240-0,34



Глава X

СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ

трогание и долбление применяются для обработки плоскостей и несложных фасонных поверхностей с прямолинейными обра-зующими в единичном и мелкосерийном производстве. Строгание производится на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках, а долбление - на долбежных.

В качестве режущих инструментов соответственно применяются строгальные и долбежные резцы.


Рис. 66. Схемы резания:

а - при строгании; б - при долблении

На поперечнострогальных станках (рис. 66, а), предназначенных для обработки заготовок длиной до 1 лг, а также на долбежных станках (рис. 66, б) движение резания сообщается резцу. Резание производится при поступательном движении резца, а возвратное движение является холостым ходом.

Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка и вместе с ним ей сообщается движение подачи (во время холостого хода) в направлении, перпендикулярном направлению движению резания.

На продольнострогальных станках, предназначенных для обработки длинных заготовок (длиной в несколько метров), движе-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129