Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Обтачивание титановых сплавов по корке рекомендуется производить резцами с пластинками из твердого сплава ВК8, причем перед механической обработкой целесообразно заготовки подвергнуть дробеструйной обработке. Получистовое и чистовое точение титановых сплавов рекомендуется выполнить резцами с пластинками из сплавов ВК6М, ВК4, ВКЗМ и алмазными резцами. Шероховатость поверхности зависит наиболее значительно от подачи. При подаче s = 0,18 мм/об чистота соответствует 7 классу, а при S = 0,4 мм/об лишь 5 классу. При наличии незначительных вибраций чистота ухудшается на 1-2 класса. Притупление резца ухудшает чистоту поверхности в пределах одного класса. С увеличением скорости резания класс чистоты поверхности несколько увеличивается.

Силы резания Р, РуИ Р в зависимости от глубины резания t и подачи S определяют по формулам

Рг= 173•s° кГ; Py = 93,5ts- кГ, PbSts- кГ.

Скорость резания при точении сплава ВТ1 резцами ВК4 определяют по формуле

Поправочные коэффициенты на скорость резания составят: 0,3 для сплава ВТ2; 0,6 для сплава ВТ5; 0,5 для сплава ВТ6; 1-0,4 для сплава ВТЗ. Передний угол у = ±6° (меньшее значение при большей прочности сплава титана), задний угол а = 6° и радиус при вершине резца г = 0,5н-1 мм.

Обработка деталей из пластмасс. Рассмотрим особенности обработки резанием широко применяемых пластмасс типа текстолита и гетинакса. Затруднения при обработке пластмасс резанием вызываются особыми их свойствами. Пластмассы имеют низкую теплостойкость и теплопроводность и высокие абразивные свойства. Термореактивные пластмассы при температуре выше 150° С, а термопластичные - выше 100° С разлагаются, поэтому максимальная температура в зоне резания не должна превышать указанные величины. Теплопроводность пластмасс составляет всего около 0,5% теплопроводности стали. В отличие от резания металлов, где 75-80% выделяющегося тепла концентрируется в стружке и около 10% в резце, при точении текстолита марки ПТ (при t X S X V = \,\ X 0,32 X 50) тепло, уходящее в резец, составляет 24%, а в стружку -57% [5]. В связи с абразивностью пластмасс, особенно стеклотекстолита и высокой тепловой напряженности режущей части резца, интенсивность износа резца выше, чем при обработке стали, несмотря на низкую прочность пластмасс.



Высокая температура в зоне резания и низкая температура размягчения пластмасс затрудняют получение высокого класса чистоты и точности обработки, поэтому степень допустимого износа инструмента ограничивается технологическими факторами, т. е. заданной точностью и классом чистоты. Например, для получения 6-7 класса чистоты допустимый износ по задней поверхности резца составляет примерно 0,3-0,4 мм. Фактором, облегчающим процесс резания пластмасс, является малое значение сил резания, не превышающих 10-15 кГ. Это объясняется низким сопротивлением пластмасс сжатию и срезу. Например, предел прочности при сжатии текстолита (марок ПТ, ПТК) и гетинакса составляет 15-30 кГ/мм против 400 кГ/мм у углеродистой стали.

Обработку деталей из термореактивных пластмасс, включая из текстолита и гетинакса, можно производить резцами из быстрорежущей стали (Р18) и твердого сплава группы ВК- Обработка деталей из стекло- и асботекстолита, имеющих высокие абразивные свойства, производится только твердосплавным инструментом высокой износостойкости (марки БК2, ВКЗМ, ВК6М и др.).

Оптимальные значения геометрических параметров режущей части резцов в соответствии с действующими нормалями машиностроения [341 и результатами исследований, следующие: у = = 10-20°; а = 15--20°; ф = 45ч-90° и ф1 = 1045° (зависит от типа резца); 1 = 0; г < 4 мм.

Режимы резания устанавливаются в зависимости от вида пластмассы, способа обработки, материала режущей части и стойкости инструмента. Рекомендуемые режимы точения пластмасс резцами, армированными твердым сплавом ВК6М при Т = 60 мин, приведены в табл. 8 [34].

Таблица 8

Рекомендуемые режимы резания деталей из пластмасс

Паиыеновапие пластмассы

( Е ММ

S В мм/об

V в м/мин

Текстолит ПТК .........

Стеклотекстолит.........

Гетинакс . ..........

0,5-2,5 0,5-2,5 0,5-2,5

0,1-0,5 0,1-0,5 0,1-0,5

1177-325 360-124 240-173

В качестве примера приводим формулу, полученную ВНИИ при обработке текстолита марки ПТ твердым сплавом ВК6М (/<-,== 0,6) [18]

2516

V = yO.secTjO.i MlMUH.

§ 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТОКАРНЫХ РАБОТАХ

Опасность травматизма при работе на токарных станках вызывается следующими факторами:



а) наличием быстровращающихся незащищенных частей - кулачков патронов, хомутиков и пр.;

б) стружкой, особенно имеющей высокую температуру и острые, неровные поверхности;

в) плохо закрепленными деталями, которые могут вырваться из патрона; оставленными ключами и другими предметами;

г) неисправными крепежными принадлежностями, инструментами с трещинами, болтами с сорванной резьбой, подкладками с неровной поверхностью;

д) наличием открытых передач, незащищенных кожухами;

е) неубранной стружкой на станке и полу, разлитым на полу маслом, брошенными на пол обрезками, упавшими деталями и пр.;

ж) неисправностью электрооборудования на станке, а также сети, пусковых устройств, рубильников и пр.

С целью предупреждения травматизма необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в инструкциях по технике безопасности. Особенно необходимо выполнить следующие условия.

1. Следить, чтобы все предохранительные кожухи и ограждения были надеты на свои места и надежно закреплены.

2. Спецодежда должна быть в порядке: халат должен быть нужного размера, застегнут на все пуговицы (включая рукава); следует убрать или подвязать все, что может быть захвачено вращающимися частями (например, длинные волосы, галстук, концы косынки и пр.).

3. Надежно и прочно закреплять детали и инструмент.

4. Не оставлять ключа в патроне, а также посторонних вещей на рабочем месте.

5. Не прикасаться к вращающимся деталям и инструменту руками.

6. Обеспечить дробление или завивание стружки; уборку стружки производить щеткой при полной остановке станка.

7. Следить за нормальным поджимом заднего центра и смазкой центров при обработке детали в центрах.

8. При отсутствии защитных экранов пользоваться защитными очками при наличии отлетающей стружки.

9. Не промерять детали на ходу ручными инструментами.

10. Соблюдать порядок на рабочем месте.

11. В случае навертывания одежды на вращающиеся детали или инструмент следует немедленно остановить станок.

12. В случае замеченных неисправностей следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

Многие рассмотренные правила техники безопасности являются общими для всех металлорежущих станков; как то: наличие предохранительных устройств, состояние спецодежды, содержание рабочего места, надежное крепление инструмента и заготовок, отвод стружки и т. д.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129