Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

",5" СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

Допускаемая инструментом скорость резания v зависит от ряда факторов: стойкости инструмента, обрабатываемого материала, материала и геометрии режущей части инструмента, глубины резания и подачи, свойств смазывающе-охлаждающей жидкости и др.

При анализе влияния отдельных факторов на скорость резания необходимо учитывать их воздействие на образование и отвод тепла из зоны резания. Чем меньше образуется тепла и интенсивней оно отводится, тем выше допускаемая скорость резания или стойкость инструмента Т, при неизменных условиях работы.

§ 1. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМУЮ РЕЗЦОМ

Влияние стойкости инструмента. Зависимость между v и Т устанавливают экспериментальным путем. Задавшись различными значениями v, определяют время Т, потребное для достижения заданного износа инструмента. Значения v и Т наносят на график «Стойкость - скорость резания», построенный в простых или логарифмических координатах, и определяют искомую зависимость. Для быстрорежущих резцов зависимость между v к Т в зоне применяемых скоростей резания следующая: с увеличением v уменьшается Т (рис. 56, а, кривая 1). Это объясняется тем, что при увеличении v увеличиваются работа резания и количество выделяемого тепла. Одновременно возрастает скорость скольжения на контактных площадках инструмента со стружкой и деталью и, следовательно, температура трения. В результате стойкость резца снижается. Для твердосплавного инструмента эта зависимость более сложная (см. кривую 2). В зоне малых скоростей резания стойкость мала. С увеличением v стойкость увеличивается, достигая максимального значения при скорости Vz, затем она уменьшается.

Как видно, одинаковую стойкость Г можно получить как при работе с малой скоростью Vi, так и высокой Vs- Отсюда следует, что зона рационального использования твердого сплава лежит на участке А Б. Скорость v, соответствующая наибольшей стойкости Т,пах, лежит в пределах 100-150 mImuh при точении кон-



струкционных сталей (а = 75 кПмм) твердым сплавом Т5К10 с глубиной резания 2-4 мм. и подачей 0,25-0,75 мм1об [48]. Для чугуна она несколько меньше. Небольшая стойкость резца при малых скоростях порядка 20-30 м.1мин объясняется явлением слипания (адгезии) стружки и материала заготовки с твердым сплавом. Твердый сплав и минеральная керамика в силу хрупкости интенсивно изнашиваются при слипании (см. гл. VII).


Рис. 56. Зависимость между v я Т при точении стали:

а - в простых координатах, б - в логарифмических; / - быстрорежущими резцами; 2 - твердосплавными

С увеличением скорости слипание ослабевает вследствие повышения температуры в зоне контакта, поэтому износ пластины уменьшается, а стойкость резца увеличивается. При больших скоростях V (в зоне А Б) сильно возрастает температура контактных площадок, снижаются твердость и прочность режущей части резца, повышается интенсивность износа и снижается его стойкость.

Зависимость между v и Т выражается степенной функцией вида

где Сц - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала и условий резания; т - показатель относительной стойкости, характеризующий степень влияния Т на v. В простой системе координат эта зависимость выражается кривой линией (см. кривые 1 и 2); в логарифмической системе координат - прямой (рис. 56, б), наклоненной к оси Г под углом а (прямые 7 и 2). В логарифмической системе координат по осям откладываются логарифмы величин v и Т. Если прологарифмиро-

вать уравнение v = -~, получим: Ig и = Ig С, - m Ig Т, т. е.



получим уравнение прямой линии, где т - тангенс угла наклона линии к оси Т:

m = tga = -.

Величина т зависит от характера износа резца, его материала и т. д. При точении стали и чугуна быстрорежущими резцами т = 0,l-i-125, при точении твердым сплавом т = 0,2-0,25. При абразивном износе, имеющем место при обработке пластмасс, значение т достигает 0,5-0,6. Чем меньше т, тем более чувствителен резец к изменению скорости резания, т. е. при незначительном изменении скорости его стойкость сильно изменяется. Так, при m = 0,1 увеличение скорости на 20% уменьшает стойкость в 1,2" раз, т. е. до 6 раз. Это следует учитывать при назначении режимов резания.

Из уравнения vT" = С = const следует, что vT( = v,T = . . . . . . = vT". Отсюда

г>2

Если известна величина Ti и соответствующая ей Vi, то из приведенных соотношений можно определить стойкость резца Т, соответствующую любой другой скорости резания при неизменных условиях работы. Также можно определить при любой другой стойкости Г 2.

Период стойкости и соответствующая ему скорость резания должны устанавливаться с учетом высокой производительности и наименьшей себестоимости обработки. Расход инструмента, затраты на его переточку и переналадку влияют на себестоимость детали. При значительных Г (малых v) снижается производительность, а при малых Т (высоких v) резко возрастают расход инструмента и затрата времени на его переточку и перестановку. В обоих случаях работа неэкономична.

Следует выбирать Г таким образом, чтобы затраты на инструмент, его переточку, перестановку и подналадку были минимальными. Такое значение стойкости называется экономической (Гэк), которая зависит от конкретных условий эксплуатации инструмента. Чем организованнее работа предприятия, цеха, тем меньше затраты на инструмент и его эксплуатацию. Поэтому Так должна устанавливаться для каждого цеха, завода. На практике пользуются нормативными данными, где Тд = 30--120 мин. Чем дороже инструмент, сложнее его профиль и больше затрата времени на восстановление его режущих свойств и замену, тем его стойкость должна быть большей; например, для автоматных и фасонных резцов она равна 120 мин.

На автоматических линиях режущий инструмент должен обеспечить заданные размеры детали в течение установленного периода



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129