Запорожец  Издания 

0 1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

ржавеющих и жаропрочных сталей и сплавов и других труднообрабатываемых, в частности, термически обработанных сталей.

Применять кобальтовые стали для инструментов, работающих в условиях переменных и ударных нагрузок, нерационально из-за ускоренного выкрашивания и поломок режущей части. При введении в быстрорежущую сталь ванадия в количестве 2% и более образующийся при отпуске карбид VC позволяет повысить твердость стали. Твердость карбида ванадия VC более высокая, чем карбида вольфрама, и поэтому стали с содержанием ванадия 4-5% получают твердость HRC 66-67. Теплостойкость ванадиевых сталей также повышена и составляет 630-635° С. Прочность ванадиевых сталей несколько ниже, чем сталей Р18 и Р9.

Шлифование ванадиевых сталей затруднено; износ шлифовальных кругов значителен и время на шлифование и заточку повышено по сравнению с обработкой сталей Р18 и Р9; поэтому для шлифования ванадиевых сталей следует применять наиболее качественные абразивы. Ванадиевые стали рекомендуется применять для сложных инструментов (протян<ек, шеверов и т. д.), предназначенных для чистовой обработки конструкционных сталей повышенной прочности. Быстрорежущие стали, содержащие ванадий и кобальт, характеризуются существенным повышением теплостойкости и износостойкости. Они обладают наиболее высокой режущей способностью, примерно на 30% большей, чем у стали Р18.

Также нашли применение и быстрорежущие стали, содержащие молибден в количестве 3-4% (марок Р6МЗ, Р9М4 и Р12МЗ). Эти стали по сравнению со сталью Р18 обладают большей (в 1,5- 3 раза) стойкостью, более пластичны в отожженном состоянии и более тверды в закаленном состоянии. Рекомендуется применять их для инструментов, изготовляемых методом пластических деформаций, а также работающих при значительных нагрузках.

§ 2. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

Твердые (металлокерамическне) сплавы состоят из тугоплавких карбидов, распределенных в кобальтовой связке. Карбиды обладают значительными твердостью и теплостойкостью и обеспечивают высокую режущую способность инструментов, а связка обладает вязкостью и создает у инструментов необходимое сопротивление изгибу и удару. Твердые сплавы в результате повышения скоростей резания в 3-4 раза позволяют значительно повысить производительность труда в машиностроении.

В зависимости от вида карбидов твердые сплавы разделяются на вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфра-мовые. Сплавы этих групп далее подразделяются на марки, различающиеся между собой содержанием входящих в них компонентов или структурой и соответственно этому также



физико-механическими свойствами. Ориентировочный химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов основных марок приведены в табл. 4. Маркировка сплавов включает указание

Таблица 4

Ориентировочный химический состав и физико-механические свойства

твердых сплавов

Состав в

О) X

Группа сплавов

с к 5

а « S

If US

rt XD О

д к «

CJ О К

&

Вольфра-

15,0-15,4

90,0

мовая

БКЗМ

15,0-15,3

91,0

14,9-15,1

89,5

ВК4В

14,9-15,1

88,0

ВК6М

14,8-15,1

90,0

В Кб

14,6-15,0

88,5

ВК6В

14,6-15,0

87,5

14,4-14,8

87,5

ВК8В

14,4-14,8

86,5

14,2-14,6

87,0

ВК15

13,9-14,1

86.0

Титано-

Т30К4

9,5-9.8

вольфрамовая

Т15К6

11,0-11,7

Т14К8

11,2-12,0

89,5

Т5К10

12,3-13,2

88,5

Т5К12В

12,8-13,3

87,0

Титанотан-

ТТ7К12

13,0-13.3

таловоль-

ТТ10К8В

13,5-13,8

89,0

фрамовая

Примечание. Дополнительно в сплаве 3% карбида тантала, а в сплаве ТТ10К8В -7%.

ТТ7К12 содержится

на их группу (В, Т или ТТ), содержание карбидов титана или титана + тантала (указывается после букв Т или ТТ) и содержание кобальтовой связки; остальным в содержании твердых сплавов являются карбиды вольфрама. Например, сплав ВК8 - это сплав вольфрамовой группы с содержанием карбидов вольфрама 92% и кобальтовой связки 8%, сплав ТТ7К12 - сплав титанотантало-вольфрамовой группы с содержанием карбидов титана и тантала 7%, карбидов вольфрама 81% и кобальтовой связки 12%. Буквы М и В, стоящие в конце маркировки, показывают, что структура данного сплава мелкозернистая (М) или крупнозернистая (В).

Твердые сплавы изготовляются методами порошковой металлургии путем прессования и спекания порошковых смесей, включа-



ющих карбиды и связку. Они выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров согласно ГОСТу 2209-66 и нормалям машиностроения (МН 3907-62, МН 3908-62 и др.). В последнее время широко применяют мелкие инструменты (сверла, фрезы, развертки и др.), целиком или частично выполненные из твердых сплавов, называемые цельнотвердосплавными. В тех случаях, когда при изготовлении инструмента с него надо снять значительный слой металла, применяют пластифицированные заготовки, которые после предварительного спекания возможно обрабатывать резанием. После их обработки выполняется окончательное спекание, и тогда лишь инструмент приобретает высокую твердость.



Содержание кобалыпа/o а)

Содержание карбидов титана % 6)

Рис. 1. Влияние содержания карбидов титана и кобальта, на свойства твердых сплавов

Сплавы вольфрамовой группы обладают значительной вязкостью и высокой износостойкостью при обработке хрупких материалов (чугунов и пластмасс). Применение вольфрамовых сплавов для обработки вязких металлов возможно, но при этом допускаемые скорости резания увеличиваются не намного. Например, при точении конструкционных сталей резцами с пластинками из твердого сплава ВК8 можно увеличить скорость резания по сравнению с быстрорежущими резцами лишь в 1,85 раза.

С повышением содержания кобальта сопротивление изгибу а„ у сплавов возрастает (рис. 1, й), а допускаемая скорость резания (коэффициент /Си) снижается. В связи с этим сплавы с малым содержанием связки - ВК2 и ВКЗМ следует применять для чистовыхработ с небольшими и постоянными нагрузками, а сплавы со значительным содержанием связки - ВК6 и ВК8 -для черновых работ при значительных и, в частности, переменных и ударных нагрузках. Чем тяжелее условия работы, тем более вязкие сплавы необходимо применять для устранения поломки инструмента. С целью повышения режущей способности сплавов улучшают технологию их изготовления и изменяют структуру. Сплав марки ВК4 изготовляется по -улучшенной технологии [42] и вследствие этого прочность его высокая, а скорость резания, по



0 1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129