Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129

Метчики затачивают по всей длине передней поверхности с учетом угла X на универсальных или специальных заточных станках.

Поверхность тарельчатого круга смещают относительно оси метчика на величину

Я == Sin у,

где d - наружный диаметр метчика;

у - передний угол (рис. 229, а).

Затачивание задней поверхности режущей части (затылование) производят на специальном или на круглошлифовальном станке в приспособлении с копир-ными кулачками, обеспечивающими движение затылования по архимедовой спирали. Метчик / (рис. 229, б) закреплен в центрах каретки, совершающей ко-тебательное движение около опоры Оу. При вращении кулачка 2, имеющего число высту-


Рис. 228. Затачивание передней поверхности протяжки

пов, равное числу гребенок метчика, колебательное движение передается через ролик 3 рычагу 4 и через сухарь 5 рычагу 6, жестко связанному с кареткой. Положением сухаря 5 на рычаге 4 регулируют величину падения затылка К по архимедовой спирали. Затачивание ведут широким кругом по всей длине заборного конуса. Гребенки сборных, регулируемых и самооткрывающихся метчиков затачивают в специальном приспособлении до сборки.

Круглые плашки затачивают абразивными цилиндрическими головками (ГЦ) на специальных станках завода «Фрезер». При затачивании передней поверхности плашку / (рис. 230, а) устанавливают на столе 2 и вручную подводят к шлифовальному кругу 3, которому, кроме вращательного, придают поступательно-возвратное движение рычагом 4. Задние поверхности рабочей части плашки затачивают на специальных станках, которые действуют копиром, как и станки для затылования метчиков.

Долбяки затачивают по передней поверхности на универсально-заточном, круглошлифовальном или плоскошлифовальном станках с наклоном оси долбяка на угол у (рис. 230, б).




Рис. 229. Затачивание метчика: а - передней поверхности; б - згдней поверхности



Рис. 230. Затачивание круглых плашек (а) и долбяков {6}



Рекомендуемые абразивный инструмент и режимы затачивания (при обильном охлаждении) приведены в табл. 27, а при доводке в табл. 28.

Таблица 27

Абразивный инструмент и режимы затачивания

Материал инструмента

Затачивание

а <.

&

Твердость резаиня

pa л

Подача и а двоГшой ход Б лш

Инструментальная сгаль

Предварительное

Окончательное

ЭБ ЭБ

80- 50

40- 25

СМ1-С1 СМ1-Ml

20- 45

20- 45

0,005-0,05 Для мелкого инструмента 0,005-0,025 То же

Твердые сплавы

Предварительное Окончательное

КЗ КЗ

или Б То же

40-25

16- 12

CMI-Ml Ml-М2

9- 15 9- 15

0,005-0,01 0,005-0,01

Минералокерамика

Предварительное Оконча-телгное

КЗ КЗ

25 20-

CMI-СМ2 CMI-СМ2

14 12-

0,02-0,03 0,02-0,03

Характеристика абразивных

Таблица 28

материалов для доводки и режимы резания

£1

Материал

Внд обра-

Доводочный

инструмента

ботки

инструмент

о: rj

сх ю

<;

Инстру-

Доводка

Чугунный

Паста

Средняя

1-1,5

менталь-

диск

и грубая

ная сталь

Твердые

Заправка

Брусок

Керами-

сплавы

ческая

Доводка

Чугунный

Карбид

20-42

диск

бора

Шлифо-

Алмаз-

Каучук,

вальный

ный по-

бакелит

круг

рошок

Минерало-

Заправка

Брусок

Керами-

керамика

ческая

Доводка

Чугунный

Карбид

1,5-

диск

бора



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129