Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 [ 120 ] 121 122 123 124 125 126 127 128 129

щается и совершает возвратно-поступательное движение вдоль его оси и поперечную подачу в тело детали после каждого двойного хода - для снятия следующего слоя металла (рис. 221, а). Планетарный способ применяется при шлифовании крупных и тяжелых деталей. Деталь крепится на столе станка неподвижно, а круг совершает все движения - вращательные и поступательные (рис. 221, б). Применяются также станки с планетарным механизмом.

Плоское шлифование применяется для обработки плоскостей и производится периферией или торцом круга на станках с прямоугольным или круглым столом. Плоское шлифование, особенно торцом круга, является производительным процессом, так как


Рис. 222. Плоское шлифование:

а - периферией круга; б, в - торцом круга

одновременно обрабатывается широкая поверхность, а наличие на станке магнитного стола сокращает время на установку и позволяет одновременно обрабатывать группу деталей.

Рассмотрим схемы основных способов плоского шлифования.

1. Периферией круга на станках с прямоугольным столом. Обработка производится кругами ПП (рис. 222, а). Деталь 1 устанавливается на магнитном столе 2, совершающем возвратно-поступательное движение со скоростью (15-30 м/мин) и поперечную подачу Sn после каждого хода стола [(0,2 + 0,7) В 1. Круг вращается со скоростью y„ (30-35 м/сек) и имеет вертикальную подачу на глубину шлифования t (0,01-0,04 мм).

2. Торцом круга на станках с прямоугольным столом. Обработка производится чашечными кругами ЧЦ или ЧК (рис. 222, б). Стол 2 имеет возвратно-поступательное движение (3-4 м/мин) и поперечную подачу после каждого продольного хода, если ширина шлифуемой поверхности больше ширины круга. Значения w t - по аналогии со шлифованием периферией круга.

3. Торцом круга на станках с круглым столом. Обработка производится чашечным кругом или сегментной головкой (рис. 222, в). Магнитный стол 2 с установленными деталями / вращается со скоростью Vu (10-40 м/мин), а круг имеет вращательное движение 25-30 м/сек) и подачу на глубину 0,005-0,03 мм.



в массовом производстве применяют станки, на которых шлифование производится одновременно двумя кругами, установленными на разную глубину. Первый круг снимает 70-80% всего припуска, а второй - шлифует начисто. Этот метод высокопроизводительный.

Зубошлифование. Известны методы шлифования зубчатых колес профильными кругами (метод копирования) и плоскими дисками (метод обкатки). В последние годы получило распространение нарезание прямозубых и косозубых цилиндрических колес абразивными червяками на керамической связке, обладающими высокими режущими свойствами. Шлифование производится методом обкатки со скоростью червяка 25-35 м1сек. Червяками шлифуют также зуборезный инструмент - долбяки, шеверы и др. Метод производительный при шлифовании мелкомодульных (не выше 1,5 мм) зубчатых колес и инструментов.

§ 5. МАШИННОЕ ВРЕМЯ

Подсчет машинного времени производится по формуле с учетом особенностей шлифования. Например, для наружного и внутреннего круглого шлифования

где L - длина хода стола в мм, равная длине шлифуемой поверхности, если перебег круга на каждую сторону равен 0,5В„ (рис. 215, а и 221, е); h - припуск на сторону в мм; t - глубина шлифования на ход стола в мм; Пи - число оборотов детали в мин; S - продольная подача в долях ширины круга; К - коэффициент на доводку («выхаживание») размера; К = 1,1 + 1,2 для чернового шлифования и К = 1,4+1,6 - для получистового и чистового («выхаживание» производится без поперечной подачи до прекращения искрения). Если t берется на двойной ход стола, то увеличивается в 2 раза.

При бесцентровом шлифовании с продольной подачей на проход

где L = 1д - общая длина шлифуемых деталей в партии; / - длина одной детали; q - количество деталей в партии; В„ - ширина круга в мм; SjVg - минутная продольная подача детали в мм/мин; i - число проходов деталей без изменения режима шлифования.

Аналогично определяется для других видов шлифования [43, 48].



§ 6. ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО

РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

Высокопроизводительное шлифование осуществляется увеличением скорости круга и детали. Скорость достигает SO-SO м/сек против 30-40 м/сек при обычном шлифовании, = = 70+100 м/мин вместо 30-50 м/мин. Производительность шлифования возрастает при этом в 2-3 раза. При высоких скоростях повышается класс чистоты обработки на 1-2 класса, уменьшаются прижоги на детали, повышается стойкость и снижается расход круга на 25-30%.

Для высокопроизводительного шлифования круг должен иметь повышенную прочность на разрыв. Это достигается применением высокопористых кругов на специальной керамической связке повышенной прочности. В крупных порах стружка свободно размещается в процессе ее срезания, а по выходе круга из контакта с деталью под действием центробежных сил выбрасывается из пор и круг меньше засаливается. Повышение скорости также достигается применением кругов с упрочняющими тканевыми прокладками, или сетками из стекловолокна. В зависимости от ширины круга устанавливают 3-7 слоев прокладок. Круги выдерживают большие нагрузки, а это позволяет применять их также для обдирки и зачистки отливок, поковок, сварных швов на высоких скоростях шлифования - до 80 м/сек.

Высокоэффективным является метод «охватывающего» шлифования, предложенный В. Ф. Казаковым. Сущность метода заключается в том, что шлифование производится поверхностью отверстия круга, а периферия круга (наружная поверхность) охватывается металлическим кольцом и крепится в нем. Тем самым сопротивляемость круга разрыву возрастает и шлифование обычными кругами можно производить со скоростью до 125 м/сек, вместо обычных 30-35 м/сек. Диаметр рабочей поверхности (отверстия) круга не должен превышать 2,5 диаметра детали.

При охватывающем шлифовании длина дуги контакта круга и детали больше, чем при наружном круговом шлифовании, а суммарное сечение среза при этом увеличивается в 2,5-4 раза. В результате производительность шлифования возрастает в 3-4 и выше раз.

Для производительного шлифования деталей из жаропрочных сплавов рекомендуются круги следующей характеристики: абразив - М или ЭБ, зернистость 20-40, твердость - МЗ-С2, связка - К, структура - 5-8. Примерные режимы шлифования: Vk = 50+60 м/сек; = 40+60 м/мин; s = (0,1+0,2) В,; t = = 0,02+0,03 мм/дв-ход.

Выбор рационального режима резания. Рациональный режим шлифования выбирается в следующей последовательности.

1. Выбирается характеристика круга: форма, размеры, абразив, связка, зернистость, твердость, структура.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 [ 120 ] 121 122 123 124 125 126 127 128 129