Запорожец  Издания 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

трения стружки о резец ц, а эти факторы, взаимодействуя друг с другом, сложно влияют на коэффициент усадки стружки.

На рис. 24 показаны типичные зависимости между высотой нароста h, фактическим передним углом v«. коэффициентом трения ц, коэффициентом усадки стружки и скоростью резания (при обработке сталей для интервала скоростей 10-200 м/мин).

При скорости f 1 нароста нет, поэтому Ун - У (углу, полученному заточкой). С увеличением скорости резания от v до ин-

тенсивно образуется нарост, увеличивается Vh> уменьшается fx, облегчается сход стружки, она меньше деформируется, в результате чего уменьшается коэффициент усадки

С дальнейшим увеличением скорости резания интенсивность образования нароста уменьшается, уменьшается и фактический передний угол у, что приводит к увеличению деформации в зоне резания, увеличивается коэффициент трения, в результате чего увеличивается и коэффициент усадки Кривые ц = f2(v) и g = /з (V) имеют горбообразную форму с максимумами, лежаш,ими левее скорости Од, при которой исчезает нарост. При работе на скоростях резания больших, чем Vg, коэффициент трения уменьшается и соответственно уменьшается коэффициент усадки стружки. Для сталей средней твердости == =5 н-10 м/мин; Og=80 100 м/мин.

Применение смазьгеаюш;е-охлаждаюш;ей жидкости облегчает деформирование, способствует уменьшению коэффициента трения, что снижает коэффициент усадки.

Упрочнение в процессе резания. В результате пластического деформирования стружка не только усаживается, ио и подвергается упрочнению (наклепу), и ее твердость может значительно увеличиться по сравнению с исходной твердостью основной массы металла заготовки. Упрочняется также металл впереди резца и в поверхностном слое обработанной детали на глубину Н (зона деформации, показанная на рис. 22). Повышение твердости в массе стружки и в поверхностном слое обработанной детали неравномерно.

h=f(v)

Рис. 24. Зависимость высоты нароста h, фактического переднего угла 7ft, коэффициента трения )u, и коэффициента усадки стружки \ от скорости резания



Большая твердость получается у стружки в прирезцовом слое, а у заготовки - в поверхностном слое. Степень упрочнения и глубина его проникновения Н зависят главным образом от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии инструмента, режима резания. Чем меньше твердость и больше вязкость стали, тем больше степень и глубина наклепа.

Чугун упрочняется меньше стали, так как он малопластичен. С увеличением глубины резания, подачи, угла б и радиуса округления режущей кромки р (рис. 25) упрочнение и глубина проникновения пластической деформации возрастают, так как все эти факторы затрудняют процесс резания, причем влияние подачи значительнее, чем глубины резания. С увеличением скорости резания и применением смазывающе-охлаждаю-щей жидкости степень и глубина упрочнения уменьшаются. Весьма существенно влияние радиуса округления режущей кромки на упрочнение при работе с малой толщиной среза.

Резец под действием силы Р сдвигает элементы срезаемого слоя в направлении плоскости сдвига АВ. Наличие на резце радиуса р не дает возможности срезать слой металла толщиной Да, который, проходя под резцом, сильно сжимается и разжимается за резцом на высоту Ну. Это явление называется упругим восстановлением. Таким образом, в результате упругого восстановления обработанная поверхность будет получаться по линии EF, а не по линии CD; фактическая толщина срезаемого слоя будет Пф = = а - Да. Упругое восстановление изменяет размеры обработанной поверхности, что следует учесть в необходимых случаях.


Рис. 25. Схема образования поверхностного слоя при резании (упругое восстановление металла)



Глава V

ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Долговечность и точность работы машин и приборов зависят от физико-механических свойств применяемого материала, точности изготовления деталей и сборки узлов, шероховатости их рабочих поверхностей и др. Шероховатость характеризуется микронеровностями, остающимися на поверхности после ее обработки; чем они выше, острее и больше их шаг, тем более шероховата поверхность. Исследования показывают, что с уменьшением шероховатости поверхности деталей повышаются их эксплуата-дионные качества.

§ 1. ОЦЕНКА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость определяется согласно ГОСТу 2789-59 14-ю классами чистоты. Наиболее шероховатая поверхность относится к 1-му классу чистоты, а наименее - к 14-му. Каждый класс обозначается знаком V и цифрой, например \/Ъ означает пятый


Рис. 26. Параметры профиля обработанной поверхности

класс чистоты. Класс чистоты оценивается средним арифметическим отклонением профиля неровностей Ra и высотой неровностей R (рис. 26).

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - среднее значение расстояний у, у, у, . . , Уп точек измеренного профиля до его средней линии. Оно вычисляется приближенно:

п У1 + Уч + Уз+У*Л-----УУч

Ra- -

где п - число измерений.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129